制造業(yè)為何要導(dǎo)入單元線(xiàn)生產(chǎn)？新益為單元線(xiàn)咨詢(xún)公司概述：國(guó)內(nèi)勞動(dòng)密集型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，利潤(rùn)越來(lái)越微薄。事實(shí)上，這些企業(yè)落后的生產(chǎn)方式造成的浪費(fèi)是驚人的，改善的空間是巨大的。進(jìn)行管理創(chuàng)新，引進(jìn)單位生產(chǎn)模式等優(yōu)良的生產(chǎn)方式和手段，是十分必要的。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

松下電器集團(tuán)的工廠(chǎng)近90%采用了單元線(xiàn)生產(chǎn)方式，佳能、索尼公司近年來(lái)也紛紛導(dǎo)入了單元線(xiàn)生產(chǎn)方式，取得了預(yù)期的收益。美國(guó)戴爾公司改變了流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式，建立了以單元線(xiàn)生產(chǎn)為核心的柔性生產(chǎn)線(xiàn)，從而使PC產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)為訂單驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的客戶(hù)定制，大大降低了產(chǎn)品庫(kù)存。單元線(xiàn)生產(chǎn)在滿(mǎn)足定制用戶(hù)和特殊用戶(hù)的需求上具備先天的優(yōu)勢(shì)。

單元線(xiàn)生產(chǎn)（CELL）是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分，它把大量“單能工”“局部人”或“零件人”轉(zhuǎn)化為“完整人”，為整個(gè)社會(huì)提供足夠多的高質(zhì)量綜合技能勞動(dòng)者，把藍(lán)領(lǐng)工人從傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式解放出來(lái)，緩解了勞資雙方的矛盾，減輕了企業(yè)的成本壓力。同時(shí)高工資在宏觀(guān)上創(chuàng)造了需求和市場(chǎng)，減緩了經(jīng)濟(jì)周期的震蕩沖擊。

單元線(xiàn)生產(chǎn)（CELL）能夠節(jié)省不必要的材料和中間組裝環(huán)節(jié)，并為同一單元線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)中的員工提供一個(gè)實(shí)施的過(guò)程和質(zhì)量反饋生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)實(shí)踐證明，單元線(xiàn)生產(chǎn)不僅提升生產(chǎn)效率，而且提高生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)于變更的適應(yīng)性。

單元線(xiàn)生產(chǎn)（CELL）使公司在提供客戶(hù)需求的產(chǎn)品方面更加靈活。它可以把使用相同設(shè)備的相似產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)，鼓勵(lì)公司減少換線(xiàn)的時(shí)間，可以更加頻繁地改變產(chǎn)品類(lèi)型。

把工廠(chǎng)轉(zhuǎn)換成單元線(xiàn)生產(chǎn)（CELL）意味著減少在流程上和作業(yè)上的浪費(fèi)。流程其實(shí)就是一個(gè)持續(xù)的流動(dòng)過(guò)程，在此期間，原材料通過(guò)一系列的作業(yè)轉(zhuǎn)換為成品。流程的重點(diǎn)在于它是把材料變成最終的賣(mài)品的路徑。作業(yè)是工人或者設(shè)備把原材料、WIP（半成品）等轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃谢顒?dòng)。

單元線(xiàn)生產(chǎn)（CELL）使生產(chǎn)的日常作業(yè)更加順利──去除去多余的WIP（半成品），減少搬運(yùn)和各種管制消耗，減少所需走動(dòng)的時(shí)間以及強(qiáng)化消除造成不良和機(jī)器故障的根由。

單元線(xiàn)生產(chǎn)（CELL）通過(guò)減少生產(chǎn)過(guò)程中耗費(fèi)巨大的運(yùn)輸和延遲、縮短產(chǎn)品交期、節(jié)約工廠(chǎng)的空間，使其能被用于其它有附加價(jià)值的目的、以及通過(guò)迫使公司重視解決高庫(kù)存的問(wèn)題，使公司更加具有競(jìng)爭(zhēng)力。

單元線(xiàn)生產(chǎn)方式能迅速適應(yīng)市場(chǎng)訂單品種和數(shù)量高低起伏的變化，適合多品種小批量短交期的市場(chǎng)需求。單元線(xiàn)生產(chǎn)在降低庫(kù)存、縮短訂單前置時(shí)間方面具有非常明顯的改善效果，許多實(shí)行單元線(xiàn)生產(chǎn)改造的案例顯示改善前后Lead Time(需方采購(gòu)周期)相差幾倍。單元線(xiàn)生產(chǎn)方式在降低成本、減少費(fèi)用、保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)力等方面亦有可觀(guān)的收益。

如今，單位生產(chǎn)方式已在國(guó)內(nèi)制造業(yè)遍地開(kāi)花。其中，外資企業(yè)在中國(guó)的工廠(chǎng)最為活躍，率先推行先進(jìn)的生產(chǎn)方式，使國(guó)內(nèi)同行感受到前所未有的競(jìng)爭(zhēng)壓力。單位生產(chǎn)方式改革需要一定的投入，財(cái)政回報(bào)要遠(yuǎn)大于投入。古人說(shuō)： “日新，日月新； 天健，君子宜自強(qiáng)不息”。天地瞬息萬(wàn)變。我們必須以新的、新的應(yīng)急行動(dòng)應(yīng)對(duì)當(dāng)前形勢(shì)的變化。企業(yè)越早變革、越活躍，就越能在無(wú)數(shù)在夾縫中生存的企業(yè)中脫穎而出、成長(zhǎng)壯大。

制造業(yè)為何要導(dǎo)入單元線(xiàn)生產(chǎn)？以上就是新益為單元線(xiàn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的單元線(xiàn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。