在可持續(xù)發(fā)展理念下，國(guó)家經(jīng)濟(jì)面臨著更好的發(fā)展形勢(shì)，在此情況下，綠色經(jīng)濟(jì)逐漸受到人們的高度重視。精益生產(chǎn)作為實(shí)現(xiàn)綠色經(jīng)濟(jì)的重要手段，在企業(yè)深化改革的過程中扮演著重要的角色。為全面提高企業(yè)管理品質(zhì)，應(yīng)當(dāng)積極建立精益生產(chǎn)模式，切實(shí)提高企業(yè)生產(chǎn)及管理效率。以下是精益生產(chǎn)咨詢公司基于精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，探討精益生產(chǎn)提高效率的具體策略。

精益生產(chǎn)效率

精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，以“高標(biāo)準(zhǔn)、零浪費(fèi)、高效率”為基本原則，是在創(chuàng)新改革的背景下提出的，以人本、綠色、智能為基本理念，以精益生產(chǎn)為基本表現(xiàn)形式，促進(jìn)制造業(yè)智能化、信息化改革的順利實(shí)現(xiàn)，全面提高企業(yè)生產(chǎn)管理效率，對(duì)于企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)及綜合發(fā)展具有重要意義。

1 精益生產(chǎn)模式的優(yōu)勢(shì)

1.1 精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有一定特殊性，并與環(huán)境管理理念保持高度一致，在明確精益生產(chǎn)原則、目標(biāo)以及環(huán)境等多項(xiàng)因素的基礎(chǔ)上，通過科學(xué)手段對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行科學(xué)化控制，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)最大化。在精益生產(chǎn)過程中，主張以“零浪費(fèi)”來合理控制生產(chǎn)成本，以“靈活性”來妥善應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)，以“零缺陷”來提升產(chǎn)品質(zhì)量，因而精益生產(chǎn)模式的結(jié)構(gòu)具有一定優(yōu)勢(shì)。

1.2 精益生產(chǎn)模式具有一定效益優(yōu)勢(shì)，其作為一種現(xiàn)代化管理技術(shù)，將生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、管理以及市場(chǎng)集合于一體，充分展現(xiàn)出企業(yè)自身特色，在當(dāng)前社會(huì)發(fā)展條件下，可以將精益生產(chǎn)看作是一種先進(jìn)的管理技術(shù)，其能夠?qū)崿F(xiàn)人力資源及經(jīng)濟(jì)投入等方面的優(yōu)化控制，提升企業(yè)市場(chǎng)適應(yīng)性和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)于企業(yè)綜合效益的維護(hù)具有重要意義，因而精益生產(chǎn)的推行凸顯出鮮明的效益優(yōu)勢(shì)。

2 精益生產(chǎn)試點(diǎn)工作的策劃與前期準(zhǔn)備

2.1 落實(shí)精益生產(chǎn)試點(diǎn)工作的策劃工作

首先，應(yīng)該基于市場(chǎng)需求，建立相應(yīng)的組織管理架構(gòu)，進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制，有針對(duì)的進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化。其次，基于企業(yè)現(xiàn)狀認(rèn)真分析企業(yè)現(xiàn)存的問題，在企業(yè)內(nèi)部達(dá)成一致的改革意見，以強(qiáng)有力的實(shí)施小組認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)精益生產(chǎn)工作。再次，規(guī)范時(shí)間安排，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證精益生產(chǎn)工作進(jìn)度。

2.2 全面推進(jìn)精益生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

推進(jìn)企業(yè)精益生產(chǎn)工作應(yīng)該基于策劃工作開展準(zhǔn)備工作。首先，在企業(yè)管理層達(dá)成一致的意見，以企業(yè)最高管理者代表為核心的推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，應(yīng)該制定推進(jìn)精益生產(chǎn)的各項(xiàng)管理制度。其次，在企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門進(jìn)行精益生產(chǎn)的宣傳、培訓(xùn)、再教育工作，轉(zhuǎn)變員工傳統(tǒng)的生產(chǎn)思維觀念。此外，需要形成精益生產(chǎn)的企業(yè)文化氛圍，為企業(yè)進(jìn)行全面推進(jìn)精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

2.3 推進(jìn)工藝優(yōu)化流程布局工作

首先，應(yīng)該基于精益生產(chǎn)的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)組織進(jìn)行優(yōu)化，提升企業(yè)生產(chǎn)速度，進(jìn)而提升企業(yè)的市場(chǎng)適應(yīng)能力。其次，有效的將價(jià)值流分析技術(shù)應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)過程優(yōu)化過程中，通過科學(xué)分析，進(jìn)行全過程管理，避免浪費(fèi)，控制成本。再次，通過對(duì)企業(yè)項(xiàng)目的整合，基于源頭控制理念，采取一體化控制、多層次輸出的方式，達(dá)到利益最大化。最后，通過強(qiáng)化企業(yè)6S管理，打造優(yōu)質(zhì)化設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程。

2.4 落實(shí)精益生產(chǎn)的TPM管理工作

首先，需要在生產(chǎn)、管理人員的職業(yè)素養(yǎng)方面進(jìn)行有針對(duì)性的、有計(jì)劃的培訓(xùn)。其次，建立健全的TPM管理職責(zé)體系約束生產(chǎn)行為。再次，夯實(shí)TPM管理工作的基礎(chǔ)性工作，形成系統(tǒng)的設(shè)備管理制度，提高設(shè)備使用的綜合效率。

3 精益生產(chǎn)提高效率的具體策略

3.1 管理策略

為促進(jìn)精益生產(chǎn)提高效率得以順利實(shí)現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)在具體進(jìn)程中基于企業(yè)現(xiàn)實(shí)情況開展系統(tǒng)且客觀的分析。在管理方面，應(yīng)當(dāng)通過可行方式將傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)內(nèi)容進(jìn)行有機(jī)融合，深化生產(chǎn)工藝改革、設(shè)備布局改善、產(chǎn)品輸出分析、生產(chǎn)活動(dòng)控制等多個(gè)方面，制定科學(xué)且靈活的管理方案，促進(jìn)管理活動(dòng)的有序開展。精益生產(chǎn)管理工作的開展，應(yīng)當(dāng)從生產(chǎn)模式、職工素養(yǎng)等方面入手，建立連續(xù)生產(chǎn)模式，積極采取多種措施提升員工的職業(yè)素養(yǎng)與綜合能力，促進(jìn)生產(chǎn)效率的有效提升。因而在精益生產(chǎn)管理過程中應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃布局，優(yōu)化生產(chǎn)模式，以推進(jìn)精益生產(chǎn)的有序開展。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，精益生產(chǎn)模式具有良好的兼容性，涉及內(nèi)容較多，并且為傳統(tǒng)生產(chǎn)模式改革創(chuàng)造有利條件，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率的有效提升。

3.2 建立具有高度適應(yīng)性的組織模式

當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展條件下，精益生產(chǎn)以管理為關(guān)鍵點(diǎn)，為促進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)以提高生產(chǎn)效率，應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)發(fā)展實(shí)際，積極建立具有高度適宜性的組織模式，在保證企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，合理控制生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效率。這就要求精益生產(chǎn)工作團(tuán)隊(duì)以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)服務(wù)以及管理層面為著手點(diǎn)，保證所建立組織模式具有良好的靈活性和市場(chǎng)適應(yīng)性，促進(jìn)企業(yè)效率的有效提高。精益生產(chǎn)素質(zhì)模式的形成與應(yīng)用，在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，使人才培養(yǎng)的有效性明顯提升，始終堅(jiān)持以人為本，通過精益生產(chǎn)組織模式的優(yōu)化以及內(nèi)容的豐富，促進(jìn)企業(yè)運(yùn)作效率的有效提升。

3.3 強(qiáng)化精益生產(chǎn)的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程控制

為促進(jìn)精益生產(chǎn)最大化經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際，通過精益生產(chǎn)的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程控制，保障企業(yè)的綜合效益。精益生產(chǎn)過程控制需要以6S管理為基礎(chǔ)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)范整頓，在優(yōu)化設(shè)備布局的基礎(chǔ)上開展連續(xù)生產(chǎn)，優(yōu)化工藝路線，保證流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的合理性，為生產(chǎn)效率的提升打下良好的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，建立相應(yīng)的方法體系，包括6S管理體系、定置管理體系、設(shè)備布局方法以及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式等，促進(jìn)過程控制的順利實(shí)現(xiàn)，切實(shí)提高精益生產(chǎn)有效性，促進(jìn)企業(yè)效率的提升。

3.4 建立健全生產(chǎn)單位開展精益生產(chǎn)的管理標(biāo)準(zhǔn)

建立健全生產(chǎn)單位開展精益生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)是高質(zhì)量推進(jìn)精益生產(chǎn)工作的保障性措施，需要在職責(zé)、前期調(diào)研、項(xiàng)目組織保障、目標(biāo)建立、改善方法、具體實(shí)施、驗(yàn)收標(biāo)誰、獎(jiǎng)懲制度等方面建立明確的制度規(guī)則。精益生產(chǎn)是以工作團(tuán)隊(duì)的形式開展工作，因此在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中需要明確的制度進(jìn)行安排、控制及約束，精益生產(chǎn)的導(dǎo)入需要進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)、詳盡的前期調(diào)研工作，通過以企業(yè)管理層為核心的組織為項(xiàng)目推進(jìn)形成保障，進(jìn)而基于PDCA循環(huán)，在目標(biāo)、實(shí)施、驗(yàn)收、反省等方面嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪M(jìn)行持續(xù)性的精益生產(chǎn)改革工作。

總而言之，在當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展條件下，企業(yè)可以通過精益生產(chǎn)的方式來對(duì)成本進(jìn)行科學(xué)化控制，提高生產(chǎn)質(zhì)量，保證企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。企業(yè)若要更好的適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求，應(yīng)當(dāng)結(jié)合自身發(fā)展實(shí)際，建立健全精益生產(chǎn)及相應(yīng)的管理制度，規(guī)范精益生產(chǎn)模式，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，全面提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，深化系統(tǒng)改革，從而為企業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展提供可靠的支持。