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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:生產(chǎn)異常事件是指造成生產(chǎn)部門(mén)停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的事件,由此造成的無(wú)效工時(shí),亦可稱為異常工時(shí)。為了防止生產(chǎn)異常事件的發(fā)生,公司應(yīng)根據(jù)“三不”原則制定處理一系列生產(chǎn)異常的辦法。
生產(chǎn)異常處理辦法
一、計(jì)劃異常
因計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)異常。如若出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃異常,生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整,迅速合理的做出工作安排,保證生產(chǎn)效率,確??偖a(chǎn)量不變;安排因計(jì)劃調(diào)整而遺留的產(chǎn)品、半成品、原材料的盤(pán)點(diǎn)、入庫(kù)、清退等處理工作;安排因計(jì)劃調(diào)整而閑置的人員做前加工工作;安排人員以最快速度做計(jì)劃更換的物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工作;利用計(jì)劃調(diào)整的時(shí)間做必要的教育訓(xùn)練。
二、物料異常
因物料供應(yīng)不及時(shí)(斷料)、物料品質(zhì)問(wèn)題等導(dǎo)致的生產(chǎn)異常。接到生產(chǎn)計(jì)劃后,相關(guān)人員要立即確認(rèn)物料狀況,查驗(yàn)物料有無(wú)短缺,隨時(shí)掌控各種物料信息,反饋給相關(guān)部門(mén),避免異常的發(fā)生;物料即將告缺前30分鐘,用警示燈、電話或書(shū)面形式反饋給采購(gòu)、資財(cái)、生產(chǎn)管理部門(mén);物料告缺前10分鐘必須確認(rèn)物料何時(shí)可以接上;如屬短暫斷料,可安排閑置人員做前加工、整理整頓或其它零星工作,如斷料時(shí)間較長(zhǎng),可安排教育訓(xùn)練,或與生管協(xié)調(diào)做計(jì)劃變更,安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。
三、設(shè)備異常
因設(shè)備、工裝不足或故障等原因?qū)е碌纳a(chǎn)異常。立即通知工程維修部門(mén)協(xié)助排除,安排閑置人員整理整頓或做前加工工作。如排除故障需要教長(zhǎng)時(shí)間的,應(yīng)與生管部門(mén)協(xié)調(diào)另作安排。
四、品質(zhì)異常
因制程過(guò)程中出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題而導(dǎo)致的生產(chǎn)異常。對(duì)有品質(zhì)不良記錄的產(chǎn)品,應(yīng)在產(chǎn)前做好重點(diǎn)管理,異常發(fā)生時(shí),迅速用警示燈、電話或其他方式通知品管部及相關(guān)部門(mén);協(xié)助品管、責(zé)任部門(mén)一起研究對(duì)策,配合臨時(shí)對(duì)策的實(shí)施,以確保生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成,在對(duì)策實(shí)施前,安排閑置人員做前加工或整理整頓工作,如果異常暫時(shí)無(wú)法排除時(shí),與生管協(xié)調(diào)做生產(chǎn)變更。
五、產(chǎn)品異常
因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問(wèn)題而導(dǎo)致的生產(chǎn)異常。
六、電氣異常
因電、氣等導(dǎo)致的生產(chǎn)異常。水電異常則要迅速采取措施降低損失,通知工程動(dòng)力維修部門(mén)搶修,對(duì)于閑置人員可做其他安排。
生產(chǎn)異常排除后,一定要堅(jiān)持“三不”原則進(jìn)行處理,以避免類似問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生。生產(chǎn)“三不”原則: 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。
1、不接受不合格品,指員工在生產(chǎn)加工之前,先對(duì)前道傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則有權(quán)拒絕接受,并及時(shí)反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取對(duì)策,使質(zhì)量問(wèn)題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)糾正。并避免不合格品的繼續(xù)加工所造成的浪費(fèi)。
2、不制造不合格品,指接受前道的合格品后,在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對(duì)作業(yè)中的過(guò)程狀況隨時(shí)留意,避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生,減少產(chǎn)生不合格品的幾率。準(zhǔn)備充分并在過(guò)程中得到確認(rèn)是不制造不合格品的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>
3、不流出不合格品,指員工完成本工序加工,需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)不良品,必須及時(shí)停機(jī),將不良品在本工序截下,并且在本工序內(nèi)完成處置和防止對(duì)策。保證傳遞的是合格產(chǎn)品,否則會(huì)被下道“客戶”所拒收。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等