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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)的環(huán)境在不斷地變化,顧客的需求也在不斷地豐富。因此,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也不能只保持原有的狀況。總而言之改善是不會(huì)到頂?shù)?,而是無限的。
精益生產(chǎn)改善
1、領(lǐng)導(dǎo)者要以身作則
不要認(rèn)為“改善的工作是部下的事,上司不必去做這些”。事實(shí)上,不論是領(lǐng)導(dǎo)者還是員工,都必須要能致力于改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行,那么其部下也就無法跟著前進(jìn)。
作為領(lǐng)導(dǎo)者,每天都要督促自己力行改善,同時(shí)也要常常要求下屬人員“改善,再改善”,從而激發(fā)和提高下屬人員改善工作的意愿和情緒。
當(dāng)然,領(lǐng)導(dǎo)者所進(jìn)行的改善與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線作業(yè)人員所進(jìn)行的改善的主題是不相同的?,F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的改善是以作業(yè)程序和操作方法為主,而領(lǐng)導(dǎo)者則以組織、制度、管理體制等軟件方面的改善為主。
盡管兩者各自的具體改善對(duì)象和內(nèi)容不相同,以身作則,并不斷督促部下要“改善,再改善”,但是上級(jí)人員如能為人表率、那么下屬人員就會(huì)增強(qiáng)改善意識(shí),自覺貫徹上級(jí)的改善意圖。
總之,無論是領(lǐng)導(dǎo)者還是下屬人員,人自身的不斷完善。都應(yīng)該在工作的不斷改善之中,實(shí)現(xiàn)個(gè)人自身的不斷完善。
2、領(lǐng)導(dǎo)者是給部下分派任務(wù),規(guī)定目標(biāo)
有人誤認(rèn)為領(lǐng)導(dǎo)者的工作就是給部下分派任務(wù),規(guī)定目標(biāo)作為領(lǐng)導(dǎo)者,要求部下改善工作、制訂改善計(jì)劃、規(guī)定改善目標(biāo)。而自己只等統(tǒng)計(jì)數(shù)字,這種做法是極不妥當(dāng)?shù)摹?/p>
相反。不論下屬人員準(zhǔn)備進(jìn)行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問題、改善的結(jié)果如何等,領(lǐng)導(dǎo)者都要對(duì)之給予關(guān)心,這是非常重要的。
例如,在質(zhì)量管理小組成果發(fā)表報(bào)告會(huì)上,如果領(lǐng)導(dǎo)漠不關(guān)心,那么發(fā)言者自然會(huì)覺得不起勁,提不起精神,以后工作也沒有興趣。而如果領(lǐng)導(dǎo)能夠仔細(xì)聆聽部下的每一個(gè)改善報(bào)告,會(huì)對(duì)下屬人員改善的積極性產(chǎn)生影響,改善的熱情就會(huì)被激發(fā)出來。
3、不要輕視微不足道的改善活動(dòng)
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),總會(huì)存在一些看來很不起眼的不合理現(xiàn)象或工作方法。然而,一些大事故往往出自于這些平時(shí)被人們忽視的環(huán)節(jié)上。所以,既要重視那些看來重大的改善活動(dòng),也不要輕視“小改善”。
“勿以善小而不為”,從點(diǎn)滴開始積累成完美。不要以為只有大改善才能稱得上是改善,改善應(yīng)該從小事做起,從身邊做起。
改善來源于“這樣做妥當(dāng)嗎”,來源于小小的巧思,更來源于對(duì)日常工作的關(guān)心度,“處處留心皆學(xué)問”、“一屋不掃何以掃院子”、“勿以善小而不為”等是我們應(yīng)該秉承的觀點(diǎn)。最開始的時(shí)候不要期望達(dá)到100%,一次就成功的機(jī)會(huì)只有1%,我們要不斷地改進(jìn)。
4、要容忍失敗
領(lǐng)導(dǎo)者要容忍下屬人員改善活動(dòng)的失敗,要認(rèn)真聽取改善活動(dòng)失敗的經(jīng)過和教訓(xùn)。實(shí)際上,事事成功是不可能的。而失敗本身就意味著需要改善。每一個(gè)失敗的事例都能為我們提供改善機(jī)會(huì)和防止再度發(fā)生的構(gòu)想。
失敗并不重要,而重要的是不要使同樣的過失再度發(fā)生。一般來說,出現(xiàn)了失敗,當(dāng)事者常常難于向上司啟齒。既然部下有勇氣將其失敗講出來,領(lǐng)導(dǎo)者就應(yīng)對(duì)此給予贊許,并鼓勵(lì)他們繼續(xù)改善下去。因此,創(chuàng)造一種敢于說真話,敢于報(bào)告失敗的環(huán)境,對(duì)于“改善”來說是極為重要的。
5、越忙,越是改善的好機(jī)會(huì)
經(jīng)驗(yàn)表明,在那些工作比較輕閑的車間里往往不會(huì)產(chǎn)生出更多的改善方案,并且也不會(huì)產(chǎn)生出水平較高的改善方案。相反,在那些工作較忙的車間里,改善方案卻往往是層出不窮,而且還會(huì)出現(xiàn)高水平的改善方案。因?yàn)?ldquo;忙不過來,人手不夠”,人們才會(huì)開動(dòng)腦筋,想出解決辦法,激發(fā)出改善設(shè)想和改善方案。
當(dāng)然,也會(huì)有“太忙了,顧不上改善了”的牢騷。這只能說明,這些人的改善意識(shí)和改善欲望不夠強(qiáng)烈。因此,他們也無法或者難以擺脫“忙不過來”的狀況。而不斷改善卻會(huì)使人們的工作變得輕松愉快,更加有效。
6、改善要根據(jù)實(shí)際需要
實(shí)際不需要的不必改善,實(shí)際工作中不急的放在次要時(shí)間,工作中需要的立即改善。
7、拋棄僵化固定的觀念
先否定現(xiàn)狀。改善中,改變觀念非常重要。不要認(rèn)為這不能改那不能改,要相信“一切皆有可能”。
8、不強(qiáng)調(diào)理由
思考理由是退縮的開始,退縮的念頭一動(dòng),可以改善的事基本上就完了。比如立即行動(dòng)進(jìn)行改善的人不會(huì)以“客戶規(guī)定”為借口,只有不去行動(dòng)的人才以“客戶規(guī)定”為借口。從不可能之中,尋找解決方法。
不要說“不可能”、“做不到”,所謂“不能做到”就是智慧不足。改善無處不在。不只在工作中存在改善的空間,日常生活中也一樣可以改善。例如電視好主婦節(jié)目中用可樂瓶子斜切開做湯勺容器。兩個(gè)超市的大塑料購(gòu)物袋可以疊成廚房圍巾等。
9、人人參與
不要個(gè)人英雄,人人皆可做改善,要靠集體的智慧和努力,何況改善不分大小,在一個(gè)制造部門內(nèi),應(yīng)該有至少50%的員工參與。
10、更應(yīng)該重視不花大錢的改善
花錢的改善誰都會(huì),我們需要花錢少甚至不花錢的改善,這樣一方面節(jié)省了開支,同時(shí)讓大家養(yǎng)成了嚴(yán)謹(jǐn)節(jié)約的好風(fēng)氣。
11、馬上行動(dòng)
“重拙速,輕巧遲”,有改善計(jì)劃后不要過分拘泥于細(xì)節(jié)或者過度追求完美,要馬上付諸實(shí)施,哪怕只達(dá)到約定目標(biāo)的20%。
問題沒有馬上解決和不能馬上解決之分,出現(xiàn)問題要立即解決。精益生產(chǎn)所說的“執(zhí)行要像暴走的人”就是這個(gè)意思。立即改正錯(cuò)誤,是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路。
12、改善方法的四個(gè)原則
①現(xiàn)場(chǎng)原則。所有的工作都要在現(xiàn)場(chǎng)解決,我們的主管和工程師都要在現(xiàn)場(chǎng)。改善要遵從三現(xiàn)主義:現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。
②追查原因中的“五五法”原則,即通過五個(gè)為什么追問中發(fā)現(xiàn)問題原因。
③標(biāo)準(zhǔn)化原則。改善的第一步在標(biāo)準(zhǔn)化,沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善。
④重要度管理上的時(shí)間管理原則。
13、改善無止境
改善的過程是個(gè)螺旋式上升的過程,永無止境。對(duì)待改善工作,就要像擰出一塊毛巾中的水一樣,而且擰干之后還要不斷地?cái)Q,改善工作也是如此。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況并不是一成不變的,改善工作也不是一墩而就和一勞水逸的事。
以往的改善在現(xiàn)在看來,也許又會(huì)發(fā)現(xiàn)一些不完善的部分,也許又可以發(fā)現(xiàn)更好的改善方法。人的能力在不斷地提高,新知識(shí)、新技術(shù)在不斷地涌現(xiàn),人們不會(huì)也不應(yīng)該滿足或停留在已有的改善成果上。
企業(yè)的環(huán)境在不斷地變化,顧客的需求也在不斷地豐富。因此,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也不能只保持原有的狀況??偠灾纳剖遣粫?huì)到頂?shù)模菬o限的。
上述內(nèi)容揭示了改善的基本觀念。事實(shí)上,質(zhì)量和改善的根本問題是人的質(zhì)量問題。只有全公司的所有工作人員都熱愛自己的公司,都熱愛自己的工作,公司的方針,都像一家人一樣來開展工作,都熱愛自己公司的產(chǎn)品,都遵循自己公司的事業(yè)才能長(zhǎng)盛不衰,正因?yàn)槿绱?,精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人的質(zhì)量,注重對(duì)人性的尊重,重視對(duì)人的教育和培養(yǎng)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等