精益生產咨詢公司概述：近些年，國內大中型企業(yè)紛紛推行“精益生產方式”，但大多數(shù)企業(yè)往往都是驚鴻一瞥，推行一開始，確實也取得了一些成果，但最終都不了了之，效果不盡人意，原因究竟何在？

中國式精益生產

國內精益生產需要國產化

精益生產方式是“舶來品”，需要“國產化”。中國許多情況與國外不盡相同，所以在國外成功實施的生產方式對我國企業(yè)不一定適用，不顧國內實際情況，盲目照搬國外成功經驗給我們帶來的教訓實在是太多，也太深刻了。

推行精益生產方式，相對而言，在生產現(xiàn)場比較容易迅速獲得效果，許多企業(yè)導入精益生產方式后，都曾經取得過階段性成果，然而如果與現(xiàn)場相關的各部門的管理人員在思想上沒有轉變，行動上無配合，則效果有限，且難于持久。

原因是精益生產方式需要技術、品質、采購等部門的支持，然而國內企業(yè)在實施時經常忽視，致使整個業(yè)務流程無法順利運轉。即使再好的生產線、再高技能的一線工人辛勤的努力，在原有陳舊管理思想的制約下，都將付諸東流。

精益生產首先是生產方式的大變革

今天，很多人把各種各樣的持續(xù)改善說成是精益。5S是精益，TPM是精益，質量改進是精益，效率提升是精益，提倡節(jié)約的意識也是精益，很多人把其企業(yè)所做的上述事情都稱為精益，因為在做上述事情而告訴別人他們正在進行精益生產。

如果精益生產中的“精益”兩字是精益求精中的精益兩字，上述的說法就非常正確了，但精益生產中的精益絕非精益求精中的那個精益，如果精益生產中的精益是精益求精中的那個精益，那精益生產方式早就有了，不知道要追溯到何年何月或者猴年馬月了，不可能在豐田系統(tǒng)之后總結出來的。

精益生產是相對于批量生產的概念和方式，是生產方式的大變革。而精益求精或持續(xù)改善是在任何一種生產方式或管理方式都需要提倡的，那用持續(xù)改善解釋精益生產就有點硬把牛頭套在馬嘴上的意思了--只要找到身體就套。

精益生產作為一種生產組織形式、作為一種體系甚至已成為一種思想，要解釋清楚一定要找到其獨特的東東，而不能用大家都有個同性來說明。

那精益的本質究竟是什么呢？還是要用大野耐一先生本人的話來解釋：精益是基于時間的競爭這句話揭示了精益的根本就是縮短時間，即縮短周期，而且是通過消除浪費來縮短時間，這才是精益生產最根本的特質：以縮短周期為根本目的，以消除浪費為實現(xiàn)途徑，其所使用的各種工具、方法或者系統(tǒng)都只是縮短周期的一種手段。這種特質也彰顯了其與其它方式（批量生產）最本質的區(qū)別。

精益生產最根本的是管理思想革新

推行精益生產必須要革新“管理思想”，意識決定著行為，要想推行精益生產方式，首先要轉變原有的思想觀念，否則，很難收到效果。

一個成熟企業(yè)，各相關業(yè)務流程已經走上了正常軌道，一旦進行生產方式變革，員工便擔心是否會對自己帶來一些沖擊，為適應新的生產方式而需要進行一系列的調整，將增加失誤的幾率，故為求安穩(wěn)而拒絕接受新的生產方式，形成“路徑依賴”。尤其經營管理層在推行這場革新活動中作用最大，如果他們不轉變思想，推進精益生產方式將完全是一個口號和形式，并對公司以后要進行的其它變革帶來“一切都是形式”的后遺癥。

管理層還沒有做好思想觀念的轉變，就匆匆忙忙開始引進精益生產方式，又沒有做好引入前的培訓來轉變員工們特別是管理人員的思想觀念，導致兩種新舊思想激烈交鋒。雖然在現(xiàn)場中取得了一些成效，但是由于基礎不牢，沒有保持統(tǒng)一，則現(xiàn)場取得的成績無法得到其它部門的持久支持，將陷入停頓，進退兩難。

推行精益生產方式是一個系統(tǒng)工程，需要公司內全體人員的參與，制訂出周密的實施計劃，對全員進行系統(tǒng)性的培訓，可分階段推行，牢固打好每一個環(huán)節(jié)的基礎，不能急于求成。所以，為了真正獲得成效，請企業(yè)在引進精益生產方式之前，認真審視企業(yè)是否真正準備好了。

切不可簡單照搬 國外成功的管理方法和生產方式，而是需要結合國內企業(yè)實際情況，方式改變，思想先變，使之更加適合中國的國情。

中國式精益生產是一種“洋為中用”的改變。精益生產要在中國走得更穩(wěn)，走得更遠，還需要千千萬萬的國人加倍的努力和研究，還需要千萬個企業(yè)的不斷創(chuàng)新，才能創(chuàng)寫中國式精益生產的神話。