5S咨詢公司概述：六西格瑪管理就是通過設(shè)計和監(jiān)控，將可能的失誤減少到最低限度，從而使企業(yè)質(zhì)量與效率最高，成本最低，過程周期最短，利潤最大的管理措施。通過定義我們可以知道，它與精益生產(chǎn)有不同之處，又有相同之處。其具體內(nèi)容如下：

精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理

一、文化方面

兩種生產(chǎn)模式都蘊(yùn)含著追求完美的文化：精益生產(chǎn)以“盡善盡美”為目標(biāo)；六西格瑪提出的六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)也是一種近乎完美的質(zhì)量目標(biāo)。但兩種生產(chǎn)文化起源不同，從而兩種模式操作層次有許多不同。精益生產(chǎn)起源于日本的文化環(huán)境，而六西格瑪起源于美國的文化氛圍。歐美人的思想注重于邏輯分析，質(zhì)量管理受泰勒管理思想的影響，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化，質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員來完成，也就是專業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)，操作人員按標(biāo)準(zhǔn)遵命干活。東方文化強(qiáng)調(diào)集體，尋求合群，注重尋求集體、社會的認(rèn)同。日本專業(yè)化不強(qiáng)，連技術(shù)人員也在一個企業(yè)中輪換在設(shè)計、制作、質(zhì)量管理等各種部門工作，他們強(qiáng)調(diào)以人為本，充分調(diào)動人的積極性。

二、戰(zhàn)略出發(fā)點

精益生產(chǎn)方式是基于成本、質(zhì)量和縮短提前期的生產(chǎn)方式。精益思想的第一項原則：確定價值，就是質(zhì)量管理的范疇，其核心內(nèi)容之一，JIT需要高質(zhì)量管理水平作保證。六西格瑪管理本身就是一種由質(zhì)量管理而發(fā)展起來的管理模式，它以顧客滿意為關(guān)注的焦點，充分運用了質(zhì)量管理的各種工具，吸收和運用了現(xiàn)在質(zhì)量管理理念。

三、運作管理模式

它們的實施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理。但精益生產(chǎn)采用系統(tǒng)的觀點，基于價值增加流程來考慮整個生產(chǎn)鏈的管理，立足于整個生產(chǎn)系統(tǒng)的資源有效配置。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場的重要性，是一種基于現(xiàn)場改善管理的模式。而六西格瑪是基于項目管理的模式，它通過DMAIC程序的實施，有計劃有步驟地完成項目的目標(biāo)，它采用的是自上而下的管理方式，由倡導(dǎo)者、黑帶，到綠帶、員工，一級級有機(jī)結(jié)合。

四、過程改進(jìn)方式

都采用連續(xù)改進(jìn)的方式，兩種模式都強(qiáng)調(diào)過程改進(jìn)不是一次能夠完成的，組織必須不斷對業(yè)務(wù)流程診斷、改進(jìn)。但兩種模式中改進(jìn)的方式不同。精益生產(chǎn)采用漸進(jìn)的持續(xù)改善策略，沿著既定技術(shù)的路徑通過不斷改進(jìn)，提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)，它不需要大的投入。六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)突破性變革，要求每個項目都有突破性成就，能給組織帶來巨大的財務(wù)效益，其投入也較大。

五、教育培訓(xùn)

兩種模式強(qiáng)調(diào)人員對過程改進(jìn)的重要性，所以都注重人員的培訓(xùn)與管理，但側(cè)重點不同。精益生產(chǎn)非常重視普通員工的培訓(xùn)，培訓(xùn)主要是通過“干中學(xué)”進(jìn)行的，這樣有助于員工現(xiàn)場技能的培養(yǎng)，精益生產(chǎn)通過輪崗培養(yǎng)使得員工取得多種技能。而六西格瑪管理注重管理人員系統(tǒng)化的培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)黑帶、綠帶的作用，要求他們有較多的統(tǒng)計學(xué)知識和問題處理技能。

六、分析問題的方法不同

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場專家的作用，現(xiàn)場出現(xiàn)問題，員工有權(quán)停止生產(chǎn)，處理問題，對員工的操作技能和現(xiàn)場處理問題的技能有較高的要求。六西格瑪注重定量分析，通過對指標(biāo)量化和分析，作出決策，避免憑經(jīng)驗解決問題。

七、關(guān)注對象各有側(cè)重

精益生產(chǎn)方式關(guān)注的中心是消除浪費，通過消除浪費最大化地發(fā)揮資源的效率。六西格瑪關(guān)注的是變異它視波動為敵人，力求減少和消滅波動。消除浪費和減少變異都是以價值為目的，變異是產(chǎn)生浪費的一種途徑，減少變異可以減少浪費。