精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。即以最少的投入換取最大的收益。精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)管理

一、準時化

1、精益生產(chǎn)看板管理

看板管理，指為了達到及時生產(chǎn)（JIT）方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。及時生產(chǎn)方式中的拉式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。

及時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。

看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。

及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。

2、標準作業(yè)

標準作業(yè)是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題做最適當?shù)慕M合，以達到精益生產(chǎn)目標而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動作為中心、按沒有浪費的操作順序進行生產(chǎn)的方法。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。

3、快速換算

快速換算即SMED，是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方法。切換時間是指從前一種產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的合格時所需要的時間。

4、U型線

脫離原有生產(chǎn)線設(shè)計思想，使物流路線形成U型，進料和出料由一個人承擔，這樣可避免由于投入的人看不到出貨情況而造成的中間在制品增加，中間在制品增加的最大弊端會使品質(zhì)難以保證，先入先出不能得以實施，使系統(tǒng)的靈敏度嚴重下降。U型線的真正含義是在加工的過程中物流的過程是U型，而不是設(shè)備排布像U型

5、多能工

多能工就是具有操作多種機器設(shè)備能力的作業(yè)人員。多能工是與設(shè)備的單元式 布置緊密聯(lián)系的。在U型生產(chǎn)線上，多種機器緊湊的組合在一起，這就要求作業(yè)人員具有能夠應(yīng)對循環(huán)時間和標準作業(yè)組合的變化以及在多數(shù)情況下能應(yīng)對一個個作業(yè)內(nèi)容變化的能力。作業(yè)人員必須是多能工，能夠進行多種設(shè)備的操作，負責多道工序。為此必須通過工作崗位輪換把作業(yè)人員訓練成對所有工序的所有崗位都是熟練的作業(yè)人員，也就是多能工。

6、平準化

生產(chǎn)平準化是多品種混合流水生產(chǎn)中一個概念。平準就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地、均衡地進行。平準化不僅要達到產(chǎn)量上的均衡，而且還要保證品種、工時和生產(chǎn)負荷的均衡。所以，它實際上是均衡生產(chǎn)的高級階段？企業(yè)在進行多品種生產(chǎn)時，需要考慮如何科學地編排投產(chǎn)順序，實行有節(jié)奏、按比例地混合連續(xù)流水生產(chǎn)。而編排多品種混流生產(chǎn)投產(chǎn)順序的基本原理是生產(chǎn)平準化問題。生產(chǎn)平準化是指在多品種生產(chǎn)條件下，科學地組織和管理可變流水線上若干品種產(chǎn)品投產(chǎn)順序的一種最優(yōu)的精益生產(chǎn)方法。

7、一個流

一個流生產(chǎn)又稱單件流或一件流生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置，按照一定的作業(yè)順序，零件一個一個地依次經(jīng)過各工序設(shè)備進行加工、移動。

一個流生產(chǎn)的優(yōu)點：

①最短生產(chǎn)周期；

②發(fā)現(xiàn)問題及時，質(zhì)量成本低；

③搬運最小化，創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件；

④減少存貨和在制品

二、自動化

當品質(zhì)或設(shè)備異常發(fā)生時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力。 1、零缺陷管理

零缺陷管理簡稱ZD。亦稱“缺點預防”，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行精益生產(chǎn)經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點，并向著高質(zhì)量標準的目標而奮斗。是以拋棄“缺點難免論”，樹立“無缺點”的哲學觀念為指導，要求全體工作人員“從開始就正確地進行工作”，以完全消除工作缺點為目標的質(zhì)量管理活動。零缺點并不是說絕對沒有缺點，或缺點絕對要等于零，而是指要以“缺點等于零為最終目標，每個人都要在自己工作職責范圍內(nèi)努力做到無缺點。”它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴肅認真的態(tài)度把工作做得準確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進行合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。

零缺陷特別強調(diào)預防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

2、防錯功能與再發(fā)生防止

防錯是指通過究源性檢查找出產(chǎn)生缺陷的根本原因，設(shè)計裝置或方法對此差錯實現(xiàn)100%檢驗，避免缺陷再次出現(xiàn)的方法。

再發(fā)防止：已經(jīng)發(fā)生過的問題不允許第二次發(fā)生。

再發(fā)防止的步驟：問題發(fā)生后，應(yīng)立即采取臨時對策，使不良現(xiàn)象處于受控狀態(tài)。然后認真查找產(chǎn)生不良的根本原因。針對這個根本原因，制定若干具體措施，逐條落實。最后，要將那些行之有效的措施標準化，也就是文件化，寫入規(guī)格書或作業(yè)指導書。做這些工作的同時，相關(guān)部門要認真地填寫再發(fā)防止報告書。這樣，一個再發(fā)防止過程才算結(jié)束。

3、目視化管理

所謂“目視化管理”是指，通過三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物）來開展管理的方法。精益生產(chǎn)管理不能順利進行的主要原因在于，生產(chǎn)現(xiàn)場被間接地交給其他部門的人管理。“目視化管理”是一種直接的管理方法，是使精益生產(chǎn)管理順利開展下去的非常有效的手段。

4、質(zhì)量管理

企業(yè)質(zhì)量管理的一種方法是QC小組活動。QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。

三、5S管理活動

5S：整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)

5S管理的含義：

整理（Sort）：是指將工作場所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。

整頓（Straighten）：是指將必要的物品分門別類按照規(guī)定的位置合理擺放，并加以標識。

清潔（Sweep）：是指清除并防止工作場所內(nèi)的臟污，保持其干凈整潔。

規(guī)范（Standardize）：是指將所做的工作制度化、程序化，并將工作職責落實到每個崗位、每個職工。

素養(yǎng)（Sustain）：是指養(yǎng)成良好習慣，自覺遵章守紀，培養(yǎng)進取精神，樹立團隊意識。

四、提案改善活動

提案改善活動是指公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于精益生產(chǎn)改善公司經(jīng)營活動的革新建議、改進意見、發(fā)明創(chuàng)造等。

提案改善活動要求提出者自主實施；改善提案有規(guī)范的工作流程和制度，追求全員參與，追求提案質(zhì)量，獎勵面廣；提案改善活動強調(diào)的是循環(huán)觀念：每一件工作，都有很大的改進余地，改善是無止境的，要通過PDCA循環(huán)，把事情做得越來越好。

改善是指通過手段或方法的變更，使得工作或結(jié)果朝著好的方向發(fā)展的過程，就像螺旋一樣，始終在更上一層樓。