精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)管理是企業(yè)管理提升的必經(jīng)之路，精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是自働化和準時化。

精益生產(chǎn)兩大支柱

一、自働化

1、自働化的目的

“自働化”有別于“自動化”，是指當被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止。通過“自働化”改善的設備或系統(tǒng)，可以達到兩個目的。

（1）不生產(chǎn)不良品（實現(xiàn)零缺陷），即用簡便（投資最少化LCIA）的機械替代人的勞作，減輕作業(yè)強度，提高工作效率；

（2）節(jié)省監(jiān)控設備運行的看護人（實現(xiàn)省人化），既異常發(fā)生時的自動停機功能。

精益生產(chǎn)中的自働化是有人字偏傍的，強調的是人機最佳結合，而不是單單的用機械代替人力的自動化。所以，“自働化”與一般意義上的自動化不是一回事。自働化是讓設備或系統(tǒng)擁有人的“智慧”。

2、自働化的實施內(nèi)容

（1）確定異常

確定完善的異常標準及確定什么是異常

1）檢查是否按操作標準進行正確操作，通過培訓讓其遵守操作標準。人員方面參照標準作業(yè)卡、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)表指導書；設備方面參照工位設備能力表、加工條件基準，實現(xiàn)自働化強調的人機結合。

2）培訓員工讓其遵守。作業(yè)要領書、刀具換模作業(yè)要領書、品質檢查要領書。

3）確定保全管理項目。

4）確定各工位的品質管理項目。作業(yè)標準、QC工程表、品質檢查標準、簡易檢具。

5）防止質量確認遺漏。人與設備的方面利用QA網(wǎng)絡。

對象：對每個工程的要素作業(yè)都要進行水平評價及等級評定，明確應改善的項目，進行高效的改善活動。

手段：分別給“發(fā)生防止”和“流出防止”設定基準，根據(jù)各自的組合，評價工程保證度水平。

（2）檢測異常

自働化實施過程中的代表性品質檢查方法：定量檢查、首件和尾件工件的檢查、品質檢查后的工件的保管，使用廉價的設備實現(xiàn)整流化。如果在生產(chǎn)過程重不能實現(xiàn)一個流，在制品堆積滯留過程難以保證質量，一個流生產(chǎn)使品質保證變得非常輕松、容易、先入先出。生產(chǎn)管理目視板的作用是使生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題點明確化，從而進行改善和監(jiān)督，防止再發(fā)生?，F(xiàn)場運營異常管理（目視管理）的報警裝置，將必要的信息向必要的人定時通知。

（3）迅速處理異常

通過建立異?？焖俜磻獧C制，確保異?？焖俚玫教幹?。

（4）防止異常再發(fā)生

防止異常再發(fā)生是自働化的最重要部分。對應和對策的區(qū)別，原因追求不充分時，只是換下限位開關就應對結束的話，仍有再次發(fā)生故障的可能性。找出異常的原因，采取正確的對策進行改善，防止該類異常再次發(fā)生。

二、準時化

1、準時化生產(chǎn)的基本思想

準時化生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。準時化的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。

準時化的基礎之一是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在準時化中采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求變化及時對計劃進行調整。

準時化提倡采用對象專業(yè)化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠一級采用基于對象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。

準時化可以使生產(chǎn)資源合理利用，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整。如需求量增加不大時，可通過適當調整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可采用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時工、分配多余的操作工去參加維護和維修設備。

準時化強調全面質量管理，目標是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并設法解決問題，準時化中還包含許多有利于提高質量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。

準時化以訂單驅動，通過看板，采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率。

2、準時化生產(chǎn)的實現(xiàn)手段

準時化生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三方面：生產(chǎn)流程化、生產(chǎn)均衡化、資源配置合理化。

（1）生產(chǎn)流程化

即按生產(chǎn)所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。

（2）生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。

生產(chǎn)中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時間進行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn)，這樣流水線上每個作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時間必須完成多少何種作業(yè)就有了標準定額，所在環(huán)節(jié)都按標準定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質的供應、安排物品的流動。因為準時化生產(chǎn)方式的生產(chǎn)是按周或按日平均，所以與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)、按批量生產(chǎn)的方式不同，準時化的均衡化生產(chǎn)中無批次生產(chǎn)的概念。

（2）資源配置合理化

資源配置的合理化是實現(xiàn)降低成本目標的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設備、人員和零部件都得到最合理的調配和分派，在最需要的時候以最及時的方式到位。

從設備而言，設備包括相關模具實現(xiàn)快速裝換調整，在生產(chǎn)區(qū)間，需要設備和原材料的合理放置。人員而言，多技能作業(yè)員是指那些能夠勝任多工種的生產(chǎn)作業(yè)工人。