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新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:目前,精益生產(chǎn)是一種最有效的企業(yè)管理模式,它在各個(gè)國(guó)家都委以重任。大家都知道精益生產(chǎn)能夠消除浪費(fèi),降低庫(kù)存,但極少數(shù)人知道它是在怎樣的環(huán)境下產(chǎn)生的。
精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)管理,是在大野耐一的美國(guó)超市的思想下,開始產(chǎn)生了一種沒有浪費(fèi)的流程假設(shè),其實(shí)那時(shí)他自己也沒去過美國(guó)超市,就是聽別人說(shuō)說(shuō)而已。
于是他假設(shè),如果生產(chǎn)像超級(jí)市場(chǎng)那樣,人們可以隨手取東西走,而貨架上沒有多余的東西,沒了及時(shí)補(bǔ)充。如果生產(chǎn)線象這樣,那么就沒有了庫(kù)存,或者庫(kù)存很低了,然后搬運(yùn)少了,不良品也少了,更重要的是,顧客需要什么,我就在需要的時(shí)候,提供需要的量,做到個(gè)性化。在這樣的思想啟蒙下。他開始著手導(dǎo)入一系列的措施,包括后來(lái)的看板等等。
我們看看他是怎么成功實(shí)施的,當(dāng)初他實(shí)施的時(shí)候,是在第一次石油危機(jī)前,那時(shí)人們崇拜的是福特試的大批量生產(chǎn),因?yàn)橐粋€(gè)觀點(diǎn):這樣可以大大減少生產(chǎn)成本,形成規(guī)模效應(yīng)。而大野的做法卻恰恰相反,結(jié)果招來(lái)了公司絕大部分人的反對(duì)。致使大野自己很痛苦,好在豐田的掌們?nèi)酥С炙宜麤]被那些人趕出公司。
那時(shí)的大野被公司人罵,他的管理方式被嘲諷為大野管理方式。他的供應(yīng)商們不斷投訴他。好在他自己是第二把手,而第一把手非常支持他,沒有夭折。
后來(lái),在這個(gè)思想下,為了實(shí)施成功、達(dá)到目的,他不斷鼓動(dòng)那些高級(jí)經(jīng)理們。于是才有了在鼓動(dòng)和壓力下的實(shí)施,也有部分人開始慢慢地接受。
直到73年的第一次石油危機(jī),整個(gè)汽車行業(yè)出現(xiàn)大量的庫(kù)存,這時(shí)的豐田不但沒虧本,反而贏利。這才讓那些罵他的人開始相信而接受了他的思想。于是消除七大浪費(fèi)的行動(dòng)就在全公司展開了,之后便出現(xiàn)了那些管理工具。
現(xiàn)在我們看到,很多公司實(shí)施精益生產(chǎn)不成功,就在于過于強(qiáng)調(diào)那些工具了,其實(shí)精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費(fèi),不管用什么工具,所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多,但他們知道怎么做。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等