新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。但許多公司在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理全過程中，存有這某些錯誤觀念，導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理下列四個方面特別注意。

精益生產(chǎn)管理

一、精益生產(chǎn)四大禁忌之盲目追求“一個流”生產(chǎn)方式

一個流生產(chǎn)，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。通過追求“一個流”，使各種問題、浪費(fèi)和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題，實(shí)現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。不是所有的企業(yè)都適合“一個流”生產(chǎn)方式，它有四個顯著的限定要素：

1、合理布局限定

生產(chǎn)流水線需按商品另一半標(biāo)準(zhǔn)布局，并最好是產(chǎn)生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“一個流”生產(chǎn)率大打折扣。

2、節(jié)奏限定

“一個流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展，要是某類機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長，需提升相對性應(yīng)總數(shù)的機(jī)器設(shè)備，這在生產(chǎn)能力剩下的時期，我覺得是提升了資本成本。

3、生產(chǎn)量限定

要是某種商品，特別是在是中小型零配件類的商品，批號生產(chǎn)量大，無論是人工服務(wù)實(shí)際操作，還是機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作都是由于拆換工作服時間的占有，反倒減少了高效率。

4、職工限定

真實(shí)建立了“一個流”的運(yùn)作，許多員工由于“一個流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個性化的管理方法偏重于給職工必須的等候和思索調(diào)整的時間。

二、精益生產(chǎn)四大禁忌之盲目追求零庫存

零庫存管理方法定義并不是意指庫房存儲的某類或一些物件的存儲總數(shù)真實(shí)為零，只是根據(jù)執(zhí)行特殊的庫存量控制策略，建立供應(yīng)量的最小化。建立零庫存管理方法的目地是以便降低資金占用費(fèi)量和提升貨運(yùn)物流健身運(yùn)動的經(jīng)濟(jì)收益。

為了防止盲目跟風(fēng)追求完美零庫存，實(shí)施精益生產(chǎn)管理的公司要考慮到2個層面要素：

1、確保生產(chǎn)制造原材料立即供貨到生產(chǎn)流水線，并且經(jīng)銷商也可以立即知道購置方的物料消耗情況便于于立即交貨

2、公司必需和顧客價值前端開發(fā)的顧客連接，建立精確的訂單信息進(jìn)度管理。

三、精益生產(chǎn)四大禁忌之全面啟動卻走過場的精益管理

精益生產(chǎn)管理體系實(shí)際上是由生產(chǎn)車間管理、質(zhì)量控制、加工工藝管理方法、現(xiàn)場管理、貨運(yùn)物流與供應(yīng)鏈主要管理方法組成的綜合性系統(tǒng)軟件。許多公司在實(shí)行精益管理時，因此會挑選全面啟動的對策。但執(zhí)行精益生產(chǎn)是這場精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型，是必須時間的積淀能夠建立的。公司應(yīng)搞好3個層面的工作中來防止精益管理走過場。

1、長期性的現(xiàn)場管理

根據(jù)長期性的現(xiàn)場管理來更改職工習(xí)慣化的有誤的觀念和個人行為，從而推動生產(chǎn)加工的穩(wěn)定性。

2、提升倉儲管理

運(yùn)用人機(jī)工程剖析、姿勢合理性剖析等實(shí)體模型和方式提升短板模塊安全作業(yè)，從而延伸到廠內(nèi)外倉儲管理提升。

四、精益生產(chǎn)四大禁忌之忽略人的重要性

精益生產(chǎn)服務(wù)體系的關(guān)鍵是團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)，其本質(zhì)是打造出能建立獨(dú)立管理方法、連續(xù)不斷追求完美精益生產(chǎn)的班組管理精英團(tuán)隊(duì)。精益生產(chǎn)也注重將職工的智慧型和想像力視作公司的寶貴財(cái)富和發(fā)展方向的源動力。因此精益生產(chǎn)公司里職工被授予了巨大的支配權(quán)，最能體現(xiàn)職工是公司主人家的精神實(shí)質(zhì)，而且公司人事部門組織架構(gòu)趨向扁平化。事實(shí)上，精益生產(chǎn)更應(yīng)當(dāng)被界定成這種全新升級的公司文化，它做為這種管理模式滲入在生產(chǎn)制造的每一階段中。