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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:隨著醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的成長,藥品需求的增長也越來越明顯。與此同時,市場競爭的日益加劇對藥品生產(chǎn)管理提出了更高的要求。藥品的質(zhì)量關(guān)乎人民群眾的健康,保障藥品質(zhì)量是制藥企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的基本要求。
制藥企業(yè)精益生產(chǎn)管理
一、通過GMP認(rèn)證并按GMP要求組織生產(chǎn)
《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GoodManufacture Practice) 簡稱GMP,是制藥行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),是藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準(zhǔn)則。GMP要求生產(chǎn)企業(yè)從物料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面遵照國家有關(guān)法律、法規(guī)達(dá)到質(zhì)量要求。GMP要求藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的廠房、設(shè)施、設(shè)備、合格的人員、合理的生產(chǎn)過程、完善的質(zhì)量保障體系和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng),確保持續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合預(yù)定用途和注冊要求的藥品。實行GMP,是為了最大限度地避免藥品生產(chǎn)過程中的污染和交叉污染,降低混淆、差錯等風(fēng)險,是提高藥品質(zhì)量的重要措施,也是對藥品企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理最基本的要求。
二、重視產(chǎn)品工藝設(shè)計與優(yōu)化
質(zhì)量源于設(shè)計。產(chǎn)品工藝設(shè)計水平直接決定產(chǎn)品在今后生產(chǎn)中工藝的可操作性、適應(yīng)性和穩(wěn)定性,在新產(chǎn)品的研發(fā)階段就應(yīng)考慮工藝處方的可操作性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)重現(xiàn)性,做好成品的穩(wěn)定性考察,制訂物料的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),從源頭上保證產(chǎn)品質(zhì)量。
受歷史原因影響,我國很多制藥企業(yè)都存在著部分品種產(chǎn)品設(shè)計不完善,工藝參數(shù)不夠細(xì)化,成品的質(zhì)量穩(wěn)定性差等情況,再加上質(zhì)量管理體系不完善,驗證與確認(rèn)工作做得不扎實,生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況比較多,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此,精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)培養(yǎng)一支技術(shù)骨干隊伍,強(qiáng)化產(chǎn)品的技術(shù)管理,優(yōu)化現(xiàn)行的產(chǎn)品工藝,細(xì)化關(guān)鍵工藝參數(shù),切實增強(qiáng)工藝的可操作性和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
三、提高員工素質(zhì),保證產(chǎn)品質(zhì)量
生產(chǎn)員工的素質(zhì)可以基本決定其操作技能水平,而操作技能水平則直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量水平。因此,精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)加強(qiáng)對員工的技能培訓(xùn),強(qiáng)化質(zhì)量意識教育,建立“第一次就把事情做正確”的理念,建立“上工序把下工序當(dāng)作客戶”的理念,建立對待有質(zhì)量問題的產(chǎn)品采取“不接受、不制造、不傳遞”的工作態(tài)度。
四、引入精益生產(chǎn)工具——TPM、6S管理理念, 提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平
1、TPM管理理念的引人
設(shè)備管理工作水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量水平。隨著生產(chǎn)機(jī)械化程度的不斷提高,設(shè)備管理工作顯得尤為重要。TPM即全面效率維修,是一個通過全員參與維修活動,并以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)管理體系內(nèi)引人TPM管理理念,可以提高設(shè)備使用率、提高勞動效率、降低維修成本、減少廢品與返修、提高過程控制能力、減少事故發(fā)生、節(jié)約能源與材料以及提高生產(chǎn)工人的技術(shù)水平及增強(qiáng)員工的主人翁責(zé)任,最終追求“零事故、零缺陷、零停機(jī)”的目標(biāo)。
2、6S 管理理念的引入
6S的“清潔、清掃、整理、整頓、素養(yǎng)、安全”的六大要素給我們提供了做好現(xiàn)場管理的工具。做好6S管理有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備壽命降耗增效保障安全,從而降低成本、保證交期、提升企業(yè)形象。
藥品質(zhì)量管理工作中的精益生產(chǎn)管理體系的建立要充分考慮法規(guī)要求、工藝技術(shù)、人員素質(zhì)及現(xiàn)場管理等因素。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等