新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)將降低成本、提高效能作為其貫穿始終的核心目標(biāo)，最大限度的滿足顧客個(gè)性化、多樣化的需求。精益生產(chǎn)從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的初始階段即開始實(shí)施對(duì)產(chǎn)品的成本控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全部生命周期的成本控制。

精益生產(chǎn)成本優(yōu)化

一、設(shè)計(jì)成本管理的優(yōu)化

有數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)品成本中80%屬于約束成本，在產(chǎn)品最初的設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)形成。故此，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就控制成本，是降低新產(chǎn)品成本最有效的路徑。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，工序設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理的重中之重。因此，在該階段就要介人成本管理，在確保主要性能指標(biāo)以及質(zhì)量指標(biāo)的同時(shí)，使成本費(fèi)用指標(biāo)最優(yōu)。

精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)計(jì)成本管理的優(yōu)化工作大體要遵循以下原則：首先，目標(biāo)成本要具體分解落實(shí)到產(chǎn)品和零部件上。其次，目標(biāo)利潤要采用銷售減法公式來確定。再者，在進(jìn)入產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)階段前，都要對(duì)目標(biāo)成本的實(shí)際水平進(jìn)行預(yù)算。

二、精益制造成本管理的優(yōu)化

在產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)后，采集和整理實(shí)際成本數(shù)據(jù)也是非常重要的。按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作規(guī)程，實(shí)時(shí)采集成本實(shí)際值，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)成本值以及兩種數(shù)據(jù)之間產(chǎn)生的差異進(jìn)行分析，以求能夠及時(shí)改進(jìn)以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。這種分析方法是精益制造方式的優(yōu)化，也是后續(xù)產(chǎn)品規(guī)劃開發(fā)的開始，在制造過程中通過排除各種浪費(fèi)以降低成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，精益生產(chǎn)采取不同的核算方法來實(shí)現(xiàn)精益制造的成本控制，這其中作業(yè)成本方法是首選方法。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它以提高客戶價(jià)值為目標(biāo)，通過合理、系統(tǒng)的程序分析成本。精益生產(chǎn)通過作業(yè)對(duì)資源的消耗過程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源的消耗過程的成本動(dòng)因分析，判斷作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率，識(shí)別作業(yè)是否增值，從而消除非增值作業(yè)并加強(qiáng)對(duì)增值作業(yè)的管理，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí)精細(xì)的成本控制，一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

三、目標(biāo)成本管理與供應(yīng)鏈的優(yōu)化

目標(biāo)成本管理是精益生產(chǎn)必然會(huì)涉及的管理方向，其核心工具是價(jià)值工程即VE，是指通過集成團(tuán)隊(duì)的智慧和有組織的活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行功能分析和生產(chǎn)方案的創(chuàng)造、實(shí)施，力圖以最低的生命周期成本可靠地實(shí)現(xiàn)必要功能的活動(dòng)。具體包括三個(gè)過程：第一，鑒別需要進(jìn)行成本削減的功能。第二，提出成本改善措施。第三，實(shí)施并且評(píng)價(jià)切實(shí)可行的降低成本的方案。

隨著精益生產(chǎn)在我國制造業(yè)的實(shí)踐運(yùn)用，其效益優(yōu)勢(shì)日益凸顯，為我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)。