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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益是通過(guò)加工生產(chǎn)產(chǎn)品,通過(guò)產(chǎn)品銷售獲取最終的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)車間是進(jìn)行產(chǎn)品加工的場(chǎng)地,企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施精益生產(chǎn)管理,對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)效益的提高具有重要影響。
車間精益生產(chǎn)
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,經(jīng)濟(jì)全球化浪潮席卷,面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)需求,作為賣方市場(chǎng),企業(yè)必須要把握市場(chǎng)發(fā)展形勢(shì),承受市場(chǎng)發(fā)展的巨大壓力,抓緊機(jī)遇,迎接挑戰(zhàn)。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng),漸漸多元化,從價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)、服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)、成本競(jìng)爭(zhēng)等多個(gè)方面。面臨這樣的問(wèn)題,各企業(yè)紛紛將目光投向了精益生產(chǎn)這種管理模式。精益生產(chǎn)能夠小批量、多品種生產(chǎn)而且消耗較低,滿足企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的需要。
一、車間精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀
19世紀(jì)末,吉爾布雷斯夫婦創(chuàng)立了動(dòng)作分析理論,動(dòng)作分析理論是對(duì)操作動(dòng)作進(jìn)行分析和改善,去除不合理的、浪費(fèi)的以及不安全動(dòng)作,提高工作效率。“基本動(dòng)作要素分析”和“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”等理論方法被沿用至今。
1986年,日本學(xué)者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間研究,提出了5S管理方法,它是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善必須要完成的基本任務(wù),對(duì)精益生產(chǎn)車間現(xiàn)狀管理改善具有指導(dǎo)意義。5S管理方法是通過(guò)對(duì)“物”進(jìn)行整理、整頓的現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng),這一方法在塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現(xiàn)場(chǎng)條件等方面發(fā)揮巨大作用。
目前為止,我國(guó)的現(xiàn)場(chǎng)改善正處于起步階段,并沒有形成完整的體系,國(guó)內(nèi)沿用日本的5S管理方法,并沒有進(jìn)行實(shí)質(zhì)的理論創(chuàng)新。如何進(jìn)行精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理改善,是我國(guó)急需解決的一個(gè)問(wèn)題。
二、精益生產(chǎn)管理概述
精益生產(chǎn)這種管理模式起源于二十世紀(jì)中期,由日本豐田公司發(fā)明,并且憑借著這種生產(chǎn)管理模式,豐田公司獲得了巨額的經(jīng)濟(jì)效益,從而迅速崛起,使日本一躍成為第一汽車制造大國(guó)。
1、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
精益生產(chǎn)的目標(biāo)是零庫(kù)存、高柔性、零缺陷,以消除浪費(fèi)為核心,生產(chǎn)以人文本,用最經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行生產(chǎn)和制造。精益生產(chǎn)在降低不合格率、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等方面,具有巨大優(yōu)勢(shì)。
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
精益生產(chǎn)所需人力資源少,新產(chǎn)品的開發(fā)周期短,生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致的庫(kù)存量低,工廠占有空間范圍小,產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。
三、車間精益生產(chǎn)管理意義
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)進(jìn)行創(chuàng)造收益的場(chǎng)所,企業(yè)組織生產(chǎn)過(guò)程都是在這里進(jìn)行的。在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)在現(xiàn)場(chǎng)匯集,同時(shí),車間現(xiàn)場(chǎng)又能夠最直接的反映出企業(yè)生產(chǎn)存在的諸多問(wèn)題。對(duì)企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理有效的管理和改善,將直接影響到企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
1、提高生產(chǎn)效率
車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理有效的精益生產(chǎn)改善,能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)中影響生產(chǎn)過(guò)程的因素進(jìn)行改善,可以減少不必要的工作程序,同時(shí)提升設(shè)備的利用效率,能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)和物流效率兩方面極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2、降低生產(chǎn)成本
車間現(xiàn)場(chǎng)的改善能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,這其中包括商品、物料、庫(kù)存等成本,還可以提高材料的利用率,改善產(chǎn)品原本的生產(chǎn)流程,使之達(dá)到優(yōu)化的效果,進(jìn)而改善場(chǎng)地環(huán)境,使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更加有利于產(chǎn)品生產(chǎn),從而降低生產(chǎn)成本。
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車間現(xiàn)場(chǎng)的精益生產(chǎn)改善。車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善后,更加有利于監(jiān)控,避免生產(chǎn)過(guò)程中存在質(zhì)量問(wèn)題,將產(chǎn)品可能發(fā)生的質(zhì)量隱患扼殺在搖籃之中。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等