新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物。近幾年，隨著我國經(jīng)濟(jì)形勢的變化，精益生產(chǎn)管理對企業(yè)降本增效，提升市場份額的作用凸顯，因此我國越來越多的企業(yè)運(yùn)用并發(fā)展精益生產(chǎn)管理。

精益生產(chǎn)管理

一、精益生產(chǎn)管理的理念

所謂的精益生產(chǎn)就是指根據(jù)市場需求來決定生產(chǎn)的規(guī)模和批量，重視生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，并精簡生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最終目的是提高產(chǎn)品的質(zhì)量和價值，減少存貨的積壓。從本質(zhì)上來說，精益生產(chǎn)就是在最大程度上減少產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，從而獲取更高的經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)的主要理念是減少生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)理念就是要求企業(yè)充分了解每一位客戶的需求，然后根據(jù)需求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的制定，提高產(chǎn)品的價值，從而真正做到滿足客戶需求。在這樣的管理理念下，企業(yè)生產(chǎn)效率能夠得到進(jìn)一步提高，促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展。

二、精益生產(chǎn)管理科學(xué)運(yùn)用策略

1、組建精益生產(chǎn)單元

想要在更大程度上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，就需要對企業(yè)過去的生產(chǎn)流程進(jìn)行改善和優(yōu)化，刪除無法獲得價值增值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而讓整個生產(chǎn)線更加高效，同時也有利于生產(chǎn)成本的控制。調(diào)整生產(chǎn)流程，組建精益生產(chǎn)單元的必要環(huán)節(jié)包括對生產(chǎn)流程的規(guī)劃和圖表的繪制，然后對沒有價值的過程進(jìn)行刪減，接著進(jìn)行新的生產(chǎn)流程的繪制，最后再進(jìn)行調(diào)整，以此循環(huán)，讓企業(yè)的生產(chǎn)流程越來越精簡高效。

2、引進(jìn)先進(jìn)管理技術(shù)方法

想要提高企業(yè)的管理效率生產(chǎn)效率，最根本的就是生產(chǎn)時間的減少、管理效率的提高。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極引進(jìn)先進(jìn)的管理技術(shù)方法。從客戶的實際產(chǎn)品需求出發(fā)，來規(guī)劃整個生產(chǎn)線上產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。除此之外，精益生產(chǎn)還需要加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作，從而減少設(shè)備故障的發(fā)生概率，盡量避免因為故障而被迫停機(jī)的情況發(fā)生。

3、改善供應(yīng)商戰(zhàn)略合作關(guān)系

在精益生產(chǎn)管理當(dāng)中，十分重視與供應(yīng)商之間的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，而伙伴關(guān)系的建立與維護(hù)需要考慮以下幾個因素；第一是零部件的供應(yīng)商不宜過多；第二是供應(yīng)商的選擇應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)考察供應(yīng)商的專業(yè)水平；第三是重視與供應(yīng)商之間的共贏機(jī)會的創(chuàng)造，努力實現(xiàn)雙方共贏。第四是對距離的考思，距離較短的供應(yīng)商，就能減少運(yùn)輸費(fèi)用的開銷。