新益為精益管理咨詢公司概述：近期，各大企業(yè)正在積極推進的精益管理活動，倡導(dǎo)以最少的投入產(chǎn)出最大最多的效益來，向管理要效益。這正是各行業(yè)在當前形勢下，企業(yè)對管理上做出的巨大改革。而借助于信息化是推進精益管理的強有力的手段之一。

精益管理

MES作為當前生產(chǎn)管理的常用信息化系統(tǒng)之一，在精益管理中發(fā)揮著巨大的作用。

推行精益管理就是追求零浪費，最大限度的降低企業(yè)成本，實現(xiàn)企業(yè)的利潤最大化。具體來講，主要想達到七個“零”目標，即：“零”工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不合格品、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害。MES系統(tǒng)在精益管理過程中結(jié)合企業(yè)實際和精益管理的目標應(yīng)發(fā)揮積極的作用。

一、實現(xiàn)計劃、生產(chǎn)和控制的實時管理

在精益管理中，MES是處于計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。它通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和實施來實現(xiàn)企業(yè)實時化的生產(chǎn)管理，科學(xué)合理的安排生產(chǎn)、提高效率、減少在制品數(shù)量。實現(xiàn)“工時”、“庫存”的等環(huán)節(jié)的“零”浪費。

二、優(yōu)化流程，形成標準化管理體系

MES能通過信息傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。并以高效的標準化流程操作來對生產(chǎn)過程進行實施控制，以實現(xiàn)過程的增值，確保生產(chǎn)組織中的高效率運作。從生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、機、料、法、環(huán)梳理生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點，建立各項控制過程的管理標準及操作標準，形成標準化管理體系。

三、實現(xiàn)對制造系統(tǒng)集成考慮最終實現(xiàn)精益化戰(zhàn)略

精益管理實施過程中，MES的關(guān)鍵是強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時進行處理。把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追綜、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和ERP集成等一體化去考慮，以最終實施制造精益化戰(zhàn)略。

四、建立基于信息化平臺的精益管理績效考核機制

通過系統(tǒng)論證和科學(xué)分析明確以精益管理思想為指導(dǎo)建立生產(chǎn)管理績效考核機制，在高效、準確的信息源保障的基礎(chǔ)上，建立一套多層次、多角度的精益生產(chǎn)考核機制。為信息化平臺中的精益生產(chǎn)工作提供有力保障和實施管理的激勵機制。

顯而易見MES應(yīng)作為企業(yè)實現(xiàn)精益管理的基礎(chǔ)，企業(yè)進行生產(chǎn)流程優(yōu)化也就是引入精益生產(chǎn)方式。若能與實施MES同時進行，通過建立平臺化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為實施精益生產(chǎn)提供技術(shù)支撐將精益管理與MES完美結(jié)合，將加快企業(yè)信息改造的步伐，推進企業(yè)的精益生產(chǎn)流程優(yōu)化。

精益管理與信息化系統(tǒng)并不矛盾，而是相輔相成。精益管理是本，信息系統(tǒng)是標。精益管理是理念，信息系統(tǒng)是手段，將兩者結(jié)合，發(fā)揮出各自的特點和整合優(yōu)勢，是各大企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。就信息化而言，MES是促進精益管理的利器。