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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production Management),簡(jiǎn)稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式,實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益,因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。
精益生產(chǎn)管理咨詢
一、精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢(shì)
1、推翻成本主義
傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)觀念中認(rèn)為產(chǎn)品的成本和利潤(rùn)是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)格的主要因素,精益生產(chǎn)管理的出現(xiàn)推翻了傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)成本主義,在成本理念上表現(xiàn)得更加積極。精益生產(chǎn)管理下認(rèn)為企業(yè)的發(fā)展核心要聚焦在企業(yè)利潤(rùn)上,而企業(yè)的利潤(rùn)則是由產(chǎn)品價(jià)格減企業(yè)生產(chǎn)成本得到的。這種理念充分體現(xiàn)了我國行業(yè)不能自行決定產(chǎn)品價(jià)格,只有經(jīng)過公平的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)后,才能產(chǎn)生合理的產(chǎn)品價(jià)格。
2、否定浪費(fèi)主義
企業(yè)精益生產(chǎn)管理認(rèn)為減少企業(yè)在生產(chǎn)過程中資源浪費(fèi)現(xiàn)象是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有效途徑。浪費(fèi)主義主要包括一切在生產(chǎn)過程中違背能夠讓產(chǎn)品得到增值的活動(dòng),否定浪費(fèi)主義就是從否定庫存、否定缺陷、否定低效等方面對(duì)資源浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行否定。另一方面,從員工精益管理的角度出發(fā),反對(duì)低效就是要將員工的工作積極性切實(shí)激發(fā),將生產(chǎn)人力成本調(diào)至最佳狀態(tài)。
二、通過精益生產(chǎn)管理提高企業(yè)生產(chǎn)效率的建議
精益生產(chǎn)管理對(duì)于提升企業(yè)生效效率有著至關(guān)重要的作用,下面就以卷煙廠為例,提出以精益生產(chǎn)管理助推企業(yè)生產(chǎn)效率的策略。
1、遵循原則
首先是質(zhì)量為先堅(jiān)持把質(zhì)量作為煙廠的生命線,建立和完備與先進(jìn)工藝質(zhì)量管控要求相適應(yīng)的體系和信息系統(tǒng),加大工藝質(zhì)量指標(biāo)提升的資源投入,加快關(guān)鍵問題的研究和解決,形成基礎(chǔ)牢固、反應(yīng)及時(shí)、分析精確、改善到位的全員質(zhì)量管理新格局。
其次是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。堅(jiān)持把創(chuàng)新擺在突出位置,倡導(dǎo)和激勵(lì)創(chuàng)新研究和創(chuàng)新實(shí)踐,建立和完善有利于創(chuàng)新發(fā)展的環(huán)境機(jī)制,突破影響核心競(jìng)爭(zhēng)力的重點(diǎn)難點(diǎn)問題,促進(jìn)技術(shù)和管理的升級(jí)進(jìn)步。探索基于數(shù)據(jù)的持續(xù)改進(jìn)體系搭建,與創(chuàng)新型和可持續(xù)發(fā)展的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化生產(chǎn)制造和綜合管理體系高度融合,制造能力明顯提升,推進(jìn)創(chuàng)新型卷煙制造企業(yè)建設(shè)。
2、企業(yè)精益生產(chǎn)管理的策略分析
①強(qiáng)化管理工具運(yùn)用,聚焦精益流程優(yōu)化。我廠采取精益管理推進(jìn)骨干OPL授課,技術(shù)精英上講臺(tái)等形式,以精英帶動(dòng)團(tuán)隊(duì),逐步引導(dǎo)精益理念全員化;
②扎實(shí)推進(jìn)管理整合,有效聚合管理資源。我廠按照卓越績(jī)效框架整合管理體系,以實(shí)現(xiàn)崗位職能、管理要求、績(jī)效目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、檢查評(píng)估的統(tǒng)一;以目標(biāo)管理和持續(xù)改進(jìn)為引領(lǐng),整合獎(jiǎng)勵(lì)平臺(tái),將專項(xiàng)工作要求引導(dǎo)至部門績(jī)效管理,形成合力,提升工作效率;
③以消除“七種浪費(fèi)”為目標(biāo),以精益改善為抓手,推進(jìn)精益落地。我廠圍繞行業(yè)“精益十佳”創(chuàng)建活動(dòng),以消除“七種浪費(fèi)”為目標(biāo),以精益改善為抓手,并建立起有效的持續(xù)改善長(zhǎng)效機(jī)制,使消除浪費(fèi)和精益改善變?yōu)殚L(zhǎng)期化、規(guī)范化和制度化的工作。
通過改善消除浪費(fèi),提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn),千方百計(jì)擴(kuò)大分子、縮小分母,實(shí)現(xiàn)精益管理做除法,降低生產(chǎn)成本,提效率和效益,助推精益管理體系的建立和各項(xiàng)基礎(chǔ)指標(biāo)、管理水平的提升。
④通過數(shù)采系統(tǒng)設(shè)備管理模塊的升級(jí)優(yōu)化,運(yùn)作系統(tǒng)實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維修等設(shè)備維保執(zhí)行與管控,實(shí)現(xiàn)“維保過程規(guī)范化、維保管控智能化、維保分析系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)比對(duì)開放化”等,向“一流信息化支撐”邁出一大步的同時(shí),以信息化管理推動(dòng)煙廠精益生產(chǎn)管理的成效。
綜上所述,企業(yè)生產(chǎn)效率的提高與企業(yè)精益生產(chǎn)管理的成功有著重要的關(guān)系,這精益生產(chǎn)管理與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)軟實(shí)力密切相關(guān)。因此,企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)管理的過程中,應(yīng)積極改變傳統(tǒng)的管理理念,注重構(gòu)建有利于精益生產(chǎn)管理的內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)境。
同時(shí),企業(yè)還應(yīng)完善精益生產(chǎn)管理的方法和方案,促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)行為,定期總結(jié)精益生產(chǎn)管理工作,及時(shí)糾正不利于精益生產(chǎn)管理的行為和操作。目前,在我國各行各業(yè)越來越重視精益生產(chǎn)管理的環(huán)境下,我們?cè)谶@方面取得了一些成績(jī),但要完全實(shí)現(xiàn)還有很長(zhǎng)的路要走。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等