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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:隨著制造環(huán)境的日益惡化,精益生產(chǎn)管理在中國迅速被接受和推廣。越來越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理。很多企業(yè)甚至將精益的實施提升到了決定企業(yè)生死存亡的高度。高度關(guān)注并不意味著理想的成功。很少有公司能夠取得優(yōu)異的成績。歸根結(jié)底,這些企業(yè)在了解學(xué)習(xí)和推進(jìn)精益生產(chǎn)管理的過程中,陷入了以下六大誤區(qū)。
精益生產(chǎn)咨詢
誤區(qū)一、精益就是做幾個項目
絕大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的最初規(guī)劃其實就是做一兩個精益改善項目。這是完全沒有理解精益生產(chǎn)內(nèi)涵的表現(xiàn)。實施精益生產(chǎn)有三重境界:工具,系統(tǒng),文化。企業(yè)文化的變革才是推行精益規(guī)劃的重中之重,其中“以人為本”的理念是最重要的,沒有對員工的切實關(guān)心和尊重,精益生產(chǎn)難以在企業(yè)長久持續(xù),即使改善項目做的很成功,也只能暫時盈利,從長久來看,精益必定是失敗的。
誤區(qū)二、精益只是管理層的事情。
在對客戶進(jìn)行培訓(xùn)輔導(dǎo)時發(fā)現(xiàn),不少企業(yè)認(rèn)為改善只是經(jīng)理或項目小組的事情,這個也是背離精益生產(chǎn)初衷的。成功的精益生產(chǎn)改善需要企業(yè)全體員工的參與。企業(yè)高層身體力行,在行為上作表率,鼓勵生產(chǎn)現(xiàn)場的一線員工將自己當(dāng)做生產(chǎn)現(xiàn)場的主人,積極實踐并且出謀劃策。全員參與是精益生產(chǎn)持續(xù)改善成功的法寶。
誤區(qū)三、沒有授權(quán)
不少企業(yè)會遇到下面這樣的問題:老板三令五申要持續(xù)改善,也將他的要求傳達(dá)下來,但下面的人卻沒什么動作。其最根本的原因在于授權(quán)不夠。試問,假如任何一項采購申請都要層層審批,生產(chǎn)線想做個小改善卻連價值幾塊或十幾塊的東西都不易買到,連買一個螺絲刀都要報請總經(jīng)理簽字批準(zhǔn),誰還有熱情做改善呢?
營造持續(xù)改善的氛圍需要高層管理者切實的授權(quán)給下屬,同時給他們以鼓勵,因為改善不總是馬上見效,甚至有可能失敗的。如果管理層不充分授權(quán),不擔(dān)當(dāng)起相應(yīng)的責(zé)任,員工當(dāng)然不會積極參與。
誤區(qū)四、精益就是在生產(chǎn)線實施改善
曾有客戶邀請顧問到他們公司參觀,看看能否幫他把裝配線從直線改成U型,因為他看過別的企業(yè)通過裝配線的改造大幅度地提升了人工效率。在參觀完后,顧問的建議是:需要同時改善倉庫管理,來料質(zhì)量,生產(chǎn)計劃等才能成功的運(yùn)轉(zhuǎn)U型生產(chǎn)線。老板覺得非常驚訝,他只看到了別人精益成功的一部分而已。精益的成功需要企業(yè)中的各個部門,各個功能模塊的互相配合,同時改善。而且不僅僅需要和生產(chǎn)直接相關(guān)的部門,如質(zhì)量物流等部門的參與,其他支持部門如采購,人事行政,財務(wù)等支持性部門也需要深度的參與。
誤區(qū)五、精益是一次性成功的事情
很多企業(yè)在實施精益時會定一個量化的目標(biāo),比如生產(chǎn)效率的提升或質(zhì)量的改進(jìn),要求實施團(tuán)隊在一定期限內(nèi)實現(xiàn)。當(dāng)通過努力實現(xiàn)這個目標(biāo)后,大家都大大地舒口氣,認(rèn)為可以歇歇了??墒窃龠^幾個月后會發(fā)現(xiàn),之前取得成果在慢慢消失。原因很簡單,精益生產(chǎn)絕不是一次性就能取得成功的,需要企業(yè)持續(xù)改善下去,沒有最好,只有更好。
誤區(qū)六、精益就是若干工具的應(yīng)用
在實施精益生產(chǎn)管理時,拉動看板、單元生產(chǎn)等是非常重要的工具,但是如果企業(yè)只是醉心于這些方法的應(yīng)用而不建立起符合企業(yè)特點(diǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng),那么這些成果也絕不是企業(yè)能夠滿足的。只有建立起完整的精益生產(chǎn)系統(tǒng),才能讓這些工具真正支持企業(yè)的運(yùn)作,為企業(yè)帶來更多的利益。
精益生產(chǎn)管理的六個錯誤認(rèn)識?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等