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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:我們在藥品生產(chǎn)中經(jīng)常會看到這樣的問題:為什么A車間的操作員設(shè)置灌裝機(jī)的時間比B車間的操作員要多?為什么A車間的產(chǎn)量比B車間多?
精益生產(chǎn)咨詢
說到這些問題,不得不說的是精益生產(chǎn)。隨著全球市場的激烈競爭,醫(yī)藥行業(yè)也轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn),取得了顯著成效。可以看出,藥品的交貨期和生產(chǎn)周期得到了顯著改善,減少了不良品和返工,同時也控制了成本。
精益生產(chǎn)的幾項工具,可以讓醫(yī)藥企業(yè)保持較佳生產(chǎn)狀態(tài):
value stream mapping (VSM) 價值流程圖
poke yoke 防差錯系統(tǒng)
standard work標(biāo)準(zhǔn)化工作
kaizen經(jīng)營方法改善
the seven wastes 7種浪費(fèi)
5S
醫(yī)藥行業(yè)精益生產(chǎn)的四種方式:
1、均勻生產(chǎn)
特別是隨著國家環(huán)境保護(hù)力度的加大,因為藥品生產(chǎn)而大量排污的企業(yè)必須結(jié)合自身情況進(jìn)行整頓,根據(jù)企業(yè)實際銷售需求、年度計劃、環(huán)保運(yùn)行情況及環(huán)措項目的實施等情況,合理安排均勻生產(chǎn)。
從生產(chǎn)計劃的角度看來,均勻生產(chǎn)就是均衡了產(chǎn)量、種類、交庫期等生產(chǎn)信息的基礎(chǔ)上組織的生產(chǎn)活動。就是把不同類型不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)均衡地分布在確定的生產(chǎn)周期上,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在一定時間內(nèi)均按預(yù)定計劃和進(jìn)度要求完成各自的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。
從生產(chǎn)工序角度看,均勻生產(chǎn)就是對生產(chǎn)的所有工序進(jìn)行平均化,調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)負(fù)荷,確保各工序作業(yè)時間盡可能相近,從而不斷提高生產(chǎn)線的平衡率。
2、集中生產(chǎn)
集中生產(chǎn)是成本控制生產(chǎn)方式之一,可以消除浪費(fèi)、增加設(shè)備利用率、提高勞動生產(chǎn)率,有效降低生產(chǎn)成本。集中生產(chǎn)的方式不一。
對需求量相對穩(wěn)定的產(chǎn)品,可以都按產(chǎn)能滿負(fù)荷安排集中生產(chǎn),全年安排連續(xù)生產(chǎn)幾個月,其他時間統(tǒng)籌集中安排其他產(chǎn)品;全年銷售不夠穩(wěn)定的產(chǎn)品,可以間斷生產(chǎn),連續(xù)生產(chǎn)2—3個月,集中安排停工;對于產(chǎn)品多、需求量不確定,以及部分生產(chǎn)線專門配備人員的產(chǎn)品,可以安排階段性集中生產(chǎn),在保證需求的前提下,充分利用生產(chǎn)線人員.階段性集中生產(chǎn),既較大程度地利用生產(chǎn)線人員,又能提高培養(yǎng)全能人員;多產(chǎn)品的生產(chǎn)單位可以安排交替式集中生產(chǎn),以使生產(chǎn)單位內(nèi)部較大程度地降低生產(chǎn)成本,如能源及原材料節(jié)約、人員合理利用、環(huán)保平穩(wěn)運(yùn)行等。
3、庫存式生產(chǎn)
醫(yī)藥企業(yè)追求求利潤較大化,達(dá)到零庫存。制藥企業(yè)經(jīng)常受到不確定的供應(yīng)、不確定的需求和生產(chǎn)的連續(xù)性等因素制約,產(chǎn)品庫存不可能是零,基于成本和效益最優(yōu)化的安全庫存成為企業(yè)庫存的標(biāo)準(zhǔn),所以庫存式生產(chǎn)就成為追求安全庫存較佳的生產(chǎn)方式。
庫存式生產(chǎn)中的產(chǎn)銷銜接非常重要。如生產(chǎn)安排不周,一方面造成庫存大量積壓,造成浪費(fèi);另一方面庫存不能滿足銷售訂單需求,造成被動生產(chǎn)。所以醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)部門與銷售部門要緊密聯(lián)系,時刻掌握市場行情,運(yùn)用統(tǒng)計技術(shù)科學(xué)進(jìn)行產(chǎn)、銷、存預(yù)測,平衡產(chǎn)、銷、存,根據(jù)庫存總量.結(jié)合銷售需求安排生產(chǎn)。
4、應(yīng)急生產(chǎn)
醫(yī)藥企業(yè)常常會面對突如其來的訂單,應(yīng)急生產(chǎn)也成了醫(yī)藥企業(yè)中常見的生產(chǎn)方式。對于制藥企業(yè)來說,應(yīng)急生產(chǎn)的核心在于生產(chǎn)準(zhǔn)時滿足銷售,所以基礎(chǔ)工作非常重要,它必須依靠準(zhǔn)確的銷售預(yù)測、周密的生產(chǎn)計劃,還要根據(jù)生產(chǎn)綜合保證程度,協(xié)調(diào)各方力量,按常規(guī)周期計劃,按應(yīng)急周期組織,才能按時完成應(yīng)急訂單生產(chǎn),生產(chǎn)準(zhǔn)時滿足銷售。
醫(yī)藥行業(yè)精益生產(chǎn)的幾種方式?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等