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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽,也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。
精益生產(chǎn)咨詢
一、生產(chǎn)企業(yè)實施精益成本管理存在的問題
1、成本管理理念實施難度大。中國有許多中小型生產(chǎn)企業(yè)。企業(yè)主可能會考慮自己企業(yè)的負擔(dān)能力,或者只是在別人產(chǎn)生巨大收益的時候。主人將采用精益成本管理方法。此外,由于人才素質(zhì)參差不齊,很多企業(yè)的員工無法滿足精益成本管理下的人才需求。
2、專業(yè)技術(shù)投入不足?,F(xiàn)代企業(yè)的管理體制要求管理人員經(jīng)常輪換。管理者在管理企業(yè)時,通常強調(diào)部門利潤的最大化,而精益成本管理則是初期投入巨大而初期收益少的成本。管理方法,鑒于目前的利潤評估,管理人員可能會延遲甚至阻礙精益管理的專業(yè)技術(shù)投入。
3、成本管理意識薄弱。大多數(shù)企業(yè)只注重生產(chǎn)過程中的成本管理,而忽略了非物質(zhì)產(chǎn)品的成本。成本是事前控制還是事后控制不清楚,成本預(yù)決策缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化。發(fā)生規(guī)律和成本動因分析不準(zhǔn)確,使成本管理與市場脫節(jié),偏離了原來的精益原則。
4、各部門協(xié)調(diào)效果差。在調(diào)查幾家公司時,發(fā)現(xiàn)各部門之間幾乎沒有溝通,財務(wù)部門接觸最多,其他部門幾乎一無所知。大多數(shù)員工都做好自己的工作,并按照步驟一步一步來。這可能導(dǎo)致大的存儲成本。管理者不下市場調(diào)查下達生產(chǎn)訂單,造成企業(yè)產(chǎn)品積壓。銷售人員為了完成銷售任務(wù),匯款能力差,應(yīng)收賬款數(shù)額大,金融環(huán)境惡化一系列惡果。
二、實施精益成本管理理論的幾點建議
1、培養(yǎng)員工成本控制意識。企業(yè)要不斷提高員工的成本控制意識,降低成本控制的主動性,包括要求員工減少不必要的成本。成本浪費,并要求員工完全掌握公司的政策和程序以遵守這些政策和程序。此外,企業(yè)還應(yīng)建立相應(yīng)的制度約束機制和薪酬激勵機制。管理者還應(yīng)樹立員工節(jié)約成本意識,推動政策落地。
2、加大科技投入。如果精益成本管理在未來運行良好,就必須進行技術(shù)和結(jié)構(gòu)上的變革。進行技術(shù)變革,需要考察信息投資、工具投資、重組、企業(yè)設(shè)立和擴張四大促成因素,并將其轉(zhuǎn)化為需要實施的具體變革。企業(yè)應(yīng)該采取一些降低利潤率和減少產(chǎn)量等目標(biāo),給他們時間去適應(yīng)和接受這種新的成本管理理念。
3、重塑企業(yè)文化。企業(yè)必須清楚地了解和滿足客戶的需求,作為企業(yè)文化的一部分。同時,必須摒棄狹隘的行為,實現(xiàn)跨職能合作。員工必須感受到企業(yè)文化獎勵信息和知識的共享,從而實現(xiàn)信息的公開共享,這是精益成本管理成功的關(guān)鍵。此外,信任對于建立企業(yè)的有效擴張非常重要,而企業(yè)的擴張對于精益成本管理至關(guān)重要。商業(yè)領(lǐng)袖應(yīng)該盡可能多地承擔(dān)創(chuàng)造正確文化的責(zé)任。
4、建立精益成本控制的保障機制可以從制度和組織兩方面考慮。前者側(cè)重于規(guī)則和指令的完善,后者側(cè)重于各部門之間的協(xié)調(diào)。自身條件的變化、進入者的威脅、替代者的威脅,都可能隨時改變企業(yè)的競爭環(huán)境。為此,企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的成本預(yù)警分析系統(tǒng),不斷分析這些條件的變化對企業(yè)的影響。
你知道精益生產(chǎn)方式下得成本管理嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等