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新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產(Lean Production,簡稱LP),精益生產是對豐田生產方式的贊譽,也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式,精益生產有兩大特征;準時生產、全員積極參與改善。
精益生產咨詢
一、當代中小企業(yè)現(xiàn)狀分析
1、二線城市部分中小企業(yè)管理模式滯后。企業(yè)的組織結構比較簡單,多為線性結構。內部信息傳遞速度慢,容易出現(xiàn)雙重領導的現(xiàn)象,給管理帶來很多麻煩。造成這種現(xiàn)象的原因是企業(yè)內部沒有建立有效的管理制度,管理意識相對薄弱。批量生產方式容易造成浪費,市場調研不夠徹底,缺乏對市場的主動把握,在一定程度上影響了企業(yè)的核心競爭力。
2、缺乏技術創(chuàng)新能力在我國,中小企業(yè)仍是以半機械化為主的勞動密集型企業(yè)。一些技術采用的產品設計和一些方法主要是模仿,創(chuàng)新能力差,缺乏市場競爭力。
3、信息自動化程度低部分中小型企業(yè)生產線和辦公系統(tǒng)自動化程度低,導致生產效率和辦公效率低下。受自動化程度的限制,中小企業(yè)生產的產品主要流向中低端市場。
4、員工素質低。在中小企業(yè)中,大多數(shù)員工素質低下。公司大部分員工只經過簡單的培訓就可以上崗。內部缺乏專業(yè)技術人才,領導對員工重視不夠。人員流動性大,難以培養(yǎng)出高素質、高技能相結合的優(yōu)秀員工,限制了公司的發(fā)展。
二、。精益生產在企業(yè)中的應用研究
1、精益生產的優(yōu)勢企業(yè)的需求要改變,生產過程中所有無用、多余的東西都可以精簡,最終包括供銷市場在內的所有生產環(huán)節(jié)都能取得更好的業(yè)績。與傳統(tǒng)生產方式相比,精益生產具有品種多、小批量生產的優(yōu)勢。精益生產的目的主要是提高整體效益,自動化程度高,需要的人員少。
上級必須尊重員工,尊重員工就是尊重他們的智慧和能力。他們必須為他們提供一個充分發(fā)揮自己智慧的舞臺,使他們能夠忠于公司,為公司的發(fā)展貢獻自己的全部力量,使公司的經濟效益有所提高,有所增加。為了在精益生產中取得更好的效果,還需要降低庫存,實施不間斷的生產過程。
2、精益生產的應用一些中小企業(yè)由于成立時間短,尚未形成一定規(guī)模,人員流動性較大,沒有長遠的發(fā)展規(guī)劃,技術條件相對落后,而且組織管理模式比較落后。在這些條件下,生產過程中的浪費現(xiàn)象尤為突出。
為適應激烈的市場競爭,將生產數(shù)量和生產成本控制在規(guī)定范圍內,公司不得不讓員工加班加點完成生產任務。中小企業(yè)要想發(fā)展得更好,就應該將生產方式從原來的大批量生產轉變?yōu)樾∨可a。在做好企業(yè)管理的基礎上,還要將精益求精的理念應用到生產結構體系中,節(jié)約資金,減少浪費,實現(xiàn)零庫存的生產管理方式。
三、企業(yè)精益生產應用策略
1、推進精益生產,管理者必須重視精益生產方式的生產,并積極參與其中。精益生產過程是一個長期的過程,需要企業(yè)投入人力物力,難度較大。企業(yè)管理者要對此進行長期的宣傳和培訓,轉變員工原有觀念,實施精益生產工作。
2、標準化作業(yè)的實現(xiàn)要實現(xiàn)精益生產,必須實現(xiàn)標準化作業(yè)。標準化作業(yè)是精益生產的重要組成部分。企業(yè)在實施過程中要有規(guī)范的管理,對生產計劃要有精確的安排,使組織架構。正確,避免大量浪費。為使生產組織達到高效率,必須進行標準化的工作準備,確定工作的方法、步驟、條件等。實現(xiàn)統(tǒng)一檢驗標準,培訓員工,實現(xiàn)標準化生產。
3、實施全面質量管理質量是生產出來的,而不是測試出來的。生產中的質量管理是為了保證最終的質量。在生產過程中,必須對每一道工序進行檢查和控制,以確保從源頭上控制質量。還要注意培養(yǎng)員工的質量意識。在每一道工序中,都要注意質量的檢驗和控制,及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。如在生產中發(fā)現(xiàn)問題,可根據(jù)問題的嚴重程度及時處理或停產,確保產品合格率。
4、實施團隊合作方法員工與上級的關系不僅僅是命令的執(zhí)行,更重要的是他們積極參與決策或協(xié)助決策。組織的團隊必須根據(jù)業(yè)務關系進行劃分。每個員工都要積累多方面的知識,熟悉團隊中其他人的工作內容,使工作協(xié)調有序,提高工作效率。
你知道企業(yè)的精益生產如何做的嗎?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等