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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)之間的競爭,漸漸多元化,從價格競爭發(fā)展到質(zhì)量競爭、服務(wù)競爭、成本競爭等多個方面。面臨這樣的問題,各企業(yè)紛紛將目光投向了精益生產(chǎn)這種管理模式。精益生產(chǎn)能夠小批量、多品種生產(chǎn),而且消耗較低,滿足企業(yè)提升競爭力的需要。
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀
19 世紀末,吉爾布雷斯夫婦建立了運動分析理論。運動分析理論是對操作動作進行分析和改進,去除不合理、浪費和不安全的動作,提高工作效率。“基本動作要素分析”和“動作經(jīng)濟原則”等理論方法被沿用至今。
1986年,日本學(xué)者經(jīng)過長時間的研究,提出了5S管理方法。是公司現(xiàn)場改進必須完成的一項基本任務(wù),對精益生產(chǎn)車間現(xiàn)有管理的改進具有指導(dǎo)意義。 5S管理方法是通過對“物”進行整理、整頓的現(xiàn)場管理活動。這種方法在塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現(xiàn)場條件等方面起到了巨大的作用。
到目前為止,我國的現(xiàn)場改進還處于起步階段,還沒有形成一個完整的體系。國家沿用了日本的5S管理方法,并沒有進行實質(zhì)性的理論創(chuàng)新。如何開展精益生產(chǎn),提高現(xiàn)場管理水平,是我國急需解決的問題。
二、精益生產(chǎn)方法概述
精益生產(chǎn)管理模式起源于二十世紀中葉,由日本豐田公司發(fā)明。豐田憑借這種生產(chǎn)管理模式,獲得了巨大的經(jīng)濟效益,從而迅速崛起,使日本成為第一大汽車制造國。
1、精益生產(chǎn)的特點
精益生產(chǎn)的目標是零庫存、高靈活性、零缺陷,以杜絕浪費為核心,以人為本,以最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)制造。精益生產(chǎn)在降低不合格率、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期方面具有很大優(yōu)勢。
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
精益生產(chǎn)需要的人力資源少,新產(chǎn)品開發(fā)周期短,生產(chǎn)過程造成的庫存低,工廠占地空間小,產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。
三、改進對車間現(xiàn)場的影響
生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)創(chuàng)造利潤的地方,企業(yè)的生產(chǎn)過程就是在這里進行的。在生產(chǎn)過程中,所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都聚集在現(xiàn)場,同時,車間現(xiàn)場最能直接反映企業(yè)生產(chǎn)中的諸多問題。公司車間現(xiàn)場的合理有效的管理和改善將直接影響公司的市場競爭力。
1、提高生產(chǎn)效率
對車間現(xiàn)場進行合理有效的改善,可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。改善車間現(xiàn)場影響生產(chǎn)過程的因素,可以減少不必要的工作流程。同時,提高設(shè)備的利用效率,可以大大提高企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)和生產(chǎn)方面的生產(chǎn)效率。
2、降低生產(chǎn)成本
車間場地改善可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,包括商品、材料、庫存等成本,還可以提高材料的利用率,改進產(chǎn)品原有的生產(chǎn)工藝,從而達到優(yōu)化效果,進而改善現(xiàn)場環(huán)境,使現(xiàn)場環(huán)境更有利于產(chǎn)品生產(chǎn),從而降低生產(chǎn)成本。
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車間場地的改善。車間現(xiàn)場環(huán)境改善后,將更有利于監(jiān)控,避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題,將可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量隱患扼殺在搖籃中。
四、車間現(xiàn)場改善方法研究
1、中國企業(yè)存在的問題
目前中國制造企業(yè)車間現(xiàn)場存在的問題可以概括為以下五個方面:
一是人員眾多,設(shè)備不合理,生產(chǎn)技能單一。車間現(xiàn)場工作人員不均等和不合理調(diào)配造成了資源的嚴重浪費,而且由于人與人之間的工作不同,忙碌程度不同,容易引起工人心理上的不滿,影響生產(chǎn)工作。
二是設(shè)備陳舊,布局不合理。部分制造企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備布局混亂、缺乏維修、設(shè)備陳舊,嚴重影響生產(chǎn)效率。
三是現(xiàn)場材料擺放不整齊,材料隨意擺放,影響員工的流動,影響工作效率的提高。而且,材料隨意擺放,不僅占用現(xiàn)場空間,還容易造成成品混入,造成質(zhì)量問題。
四是現(xiàn)場生產(chǎn)過程沒有固定的操作標準,是隨機的,不能保證產(chǎn)品質(zhì)量?,F(xiàn)場雖然每道工序都有工序卡,但卡上規(guī)定了工作內(nèi)容,沒有相應(yīng)的作業(yè)標準。
五是車間現(xiàn)場環(huán)境差,車間工作現(xiàn)場有雜物。環(huán)境不整潔。影響產(chǎn)品質(zhì)量,也影響員工身心健康。
2、車間現(xiàn)場應(yīng)有5S管理方法改進
一是按照5S管理辦法的“安排原則”,區(qū)分現(xiàn)場項目,進行規(guī)劃和處理,確?,F(xiàn)場干凈整潔;
二是針對物品存放雜亂無章的問題,對整個車間進行定位擺放管理。根據(jù)生產(chǎn)實際情況,制定定位圖,明確每件物品的放置位置,使放置位置一致。合理有序,不影響生產(chǎn);
第三,對于工作中出現(xiàn)的刀具問題,在車間建立刀具庫,保證刀具擺放整齊,方便取用刀具,有利于生產(chǎn);
第四,增加現(xiàn)場管理,為員工提供適當?shù)膲毫图?,可以增加他們的工作積極性,提高生產(chǎn)效率。
3、5S管理實施效果及意義
5S管理清理了車間現(xiàn)場,使現(xiàn)場煥然一新,車間整體環(huán)境得到明顯改善。這樣一來,車間的工作空間就會變大,車間生產(chǎn)機具的擺放也將變得有規(guī)律,工人的生產(chǎn)活動也將得到明確的安排,提高了員工的生產(chǎn)積極性。通過5S管理,生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境、工人工作態(tài)度的改善后,企業(yè)的生產(chǎn)效率必然會得到提升。
你知道車間管理如何做精益生產(chǎn)嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等