新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)方式是被實踐證明了的最先進的管理模式之一，推進精益生產(chǎn)方式不但是生產(chǎn)經(jīng)營方式的變革，更是管理觀念的變革，它是在研究大量生產(chǎn)方式點基礎(chǔ)上，適當當今市場的多樣化，對生產(chǎn)組織管理的變革，是管理技術(shù)上的一大飛躍，它主要體現(xiàn)了逆向思維和風(fēng)險思維，提倡以人為本，最求盡善盡美。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

精益生產(chǎn)方式是為了適應(yīng)市場需求的多樣化，運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，充分發(fā)揮人的作用，全面優(yōu)化，有效配置和合理利用企業(yè)管理資源，為企業(yè)帶來最大的經(jīng)濟效益。一種新的生產(chǎn)方式。其核心是減少浪費：減少閑置時間、轉(zhuǎn)換時間、物流不暢、庫存（材料、設(shè)備零備件）、質(zhì)量差、供應(yīng)商不合格、個人業(yè)績不合格，從而達到低成本高利潤的目的。

精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)經(jīng)營特點是：

（1）準時制制造（JIT）。準時制是指在必要的時間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量的合格產(chǎn)品，以防止過度制造，消除浪費，降低成本。

（2）適度自動化。精益生產(chǎn)中的自動化是指賦予機器以人的智慧，出現(xiàn)異常立即停機，防止產(chǎn)生不良品，防止不合格產(chǎn)品從前道工序流入后道工序，及時防止過度制造，自動控制異常現(xiàn)場發(fā)生的情況，對異常情況進行自動監(jiān)控和管理，將人從機器中解放出來，是確保準時生產(chǎn)的一種手段。但是，為了追求企業(yè)成本的最小化，需要在投資設(shè)備成本和人工成本之間找到一個平衡點，這就是適度自動化的需要。

（3）“拉式”生產(chǎn)法。拉動生產(chǎn)是指后工序人員到前工序領(lǐng)取需要的零件，前工序工人只生產(chǎn)后工序所需數(shù)量的零件。這就是T的具體應(yīng)用。在這種生產(chǎn)模式下，主導(dǎo)產(chǎn)品流程的不是前一階段的人，而是后一階段的人。

（4）看板法。精益生產(chǎn)方法以現(xiàn)場為中心，完全消除了只能在腦海中想象的做法。不管結(jié)果如何，基本原則是使用網(wǎng)站。為了實現(xiàn)“拉動”生產(chǎn)，精益生產(chǎn)采用看板法。需要零件的人，去拿需要的零件時，把情況記錄在看板上。生產(chǎn)零部件的工人將按照上面記錄的數(shù)量進行生產(chǎn)。

（5）均衡生產(chǎn)模式。為了適應(yīng)需求的變化，精益生產(chǎn)方式提倡多品種、小批量生產(chǎn)。這種形式正在適應(yīng)當代社會消費者的需求。這也是JIT的結(jié)果，只根據(jù)客戶需求生產(chǎn)。

（6）多技能工化。在精益生產(chǎn)中，工人必須成為能同時承擔至少兩種工作的多技能工人。多技能的工人可以使生產(chǎn)計劃更加靈活。當訂單長時，多個工人將工作。訂單少的時候，會有少量工人生產(chǎn)，剩余的工人可以去其他工作。

（7）堅持持續(xù)改善。持續(xù)改進是精益生產(chǎn)的核心。雖然不可能完全杜絕浪費，但精益生產(chǎn)方式敢于挑戰(zhàn)完美。精益的目標是零庫存、零浪費、利潤最大化。此外，精益生產(chǎn)始終以人為本。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)（5S）是以改善現(xiàn)場環(huán)境，為工人創(chuàng)造良好工作環(huán)境，讓工人有良好工作心情為目的。在精益生產(chǎn)中，工人的行動被分解，最有效的行動被執(zhí)行。雖然過去認為這樣做是不顧工人感受，飽受詬病，但實踐證明，只有這樣，工人才能最輕松地完成工作。;多品種小批量生產(chǎn)也是為了最大程度地滿足客戶的個性化需求。根據(jù)客戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品，既是企業(yè)生存的保證，也是視客戶為“上帝”的表現(xiàn)。在精益生產(chǎn)模式下，企業(yè)的員工不僅服從上級的命令，更重要的是發(fā)揮決策和輔助決策的作用。精益生產(chǎn)追求集體工作，可以激發(fā)工人的積極性和創(chuàng)新精神。

什么是精益生產(chǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。