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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益管理源自于精益生產(chǎn)(LP-Lean Production),是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益管理為何受到醫(yī)學(xué)界青睞
精益管理起源于1950年代日本豐田公司發(fā)明的精益生產(chǎn)方式。1978年,原豐田公司總裁大野耐一在他的《豐田生產(chǎn)方式》一書中詳細(xì)介紹了豐田生產(chǎn)方式的基本思想,即從最終客戶的角度,杜絕一切無意義和無價(jià)值的東西生產(chǎn)和服務(wù)過程中的流程,以提高效率,減少浪費(fèi)。
以豐田大野耐一等人為代表的精益生產(chǎn)創(chuàng)始人,在分析大批量生產(chǎn)方式后,開創(chuàng)了精益生產(chǎn)模式,以低成本、高質(zhì)量、高效率對(duì)美國同行構(gòu)成巨大威脅,令國際同行震驚。后來,豐田汽車公司的精益管理工具被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的管理,包括航空航天、金融服務(wù)、制造和醫(yī)療行業(yè)。
精益管理已在西方發(fā)達(dá)國家的醫(yī)院成功實(shí)施,如加拿大圣保羅醫(yī)院。在采用精益法之前,醫(yī)院解剖病理實(shí)驗(yàn)室一天完成的病理報(bào)告不到7%,兩天只完成了33%,不能滿足臨床需要,通過對(duì)目前流程的分析,對(duì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了重組,制定了標(biāo)準(zhǔn)化的工作模式和時(shí)間表。通過綜合措施,平均周期從4天縮短到1天。在特定情況下,30%以上的報(bào)告在一天內(nèi)完成,60%的報(bào)告在2天內(nèi)完成,員工和患者的滿意度大大提高。
二、精益管理精神
精益管理是一套可以改變醫(yī)院組織和管理方式的工具、管理系統(tǒng)和理念。精益管理是一種方法,使醫(yī)院能夠通過減少錯(cuò)誤和等待時(shí)間來提高他們?yōu)榛颊咛峁┑淖o(hù)理質(zhì)量;它通過消除障礙并讓他們專注于提供護(hù)理來支持員工和醫(yī)生。
美好的效益管理是一個(gè)在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)加強(qiáng)醫(yī)院系統(tǒng)的系統(tǒng)——降低成本和風(fēng)險(xiǎn)。精益管理也有利于消除孤立部門之間的孤島,使醫(yī)院不同部門之間能夠更好地協(xié)作,以造?;颊?。
精益管理理念是要有一個(gè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的目標(biāo),即追求長(zhǎng)遠(yuǎn)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。我國醫(yī)院的主體是以承擔(dān)公益事業(yè)為主要任務(wù)、以社會(huì)效益為第一要?jiǎng)?wù)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)的公立醫(yī)院。
三、推薦精益管理5S管理方法
精益管理技術(shù)工具是指精益實(shí)施和應(yīng)用的工具和方法,如5S管理法、改善法、可視化管理等。在這里,我們重點(diǎn)講解一下5S管理法。
5S管理整理(SEIRI)區(qū)分醫(yī)院工作場(chǎng)所的必需品和非必需品,哪些是搶救的必要設(shè)備和藥品,哪些是非必需品或使用頻率較低。
第一步是挑選出經(jīng)常使用或必要的設(shè)備和物品,放在便于取用和方便醫(yī)務(wù)人員使用的位置;第二步,將不經(jīng)常使用的物品存放在合適的地方,但要確保在需要的時(shí)候可以輕松方便地找到;第三步是使用彩色標(biāo)志來區(qū)分它,以便于搜索。
5S管理整頓(SEITON)把物品放在最容易拿取的地方,避免任何動(dòng)作的浪費(fèi),防止錯(cuò)誤或異常情況的發(fā)生,即每件物品要有固定的地方,固定存放。定點(diǎn)拿起,用完后及時(shí)補(bǔ)充和放回。
5S管理清掃(SEISO)工作場(chǎng)所必須干凈整潔。尤其是在醫(yī)院,比如醫(yī)療垃圾和生活垃圾要分開,污染區(qū)、半污染區(qū)和潔凈區(qū)要分開,很多醫(yī)療設(shè)備也要清潔。
5S管理清潔(SEIKETSU)前三個(gè)步驟的實(shí)施,每個(gè)員工都有責(zé)任保持已經(jīng)產(chǎn)生的良好成果,形成工作標(biāo)準(zhǔn),并使其公開化和制度化,因?yàn)檫@些良好的工作行為和方法將減少發(fā)生錯(cuò)誤,導(dǎo)致高效工作并保持安全的工作環(huán)境和工作質(zhì)量。
5S管理素養(yǎng)(SHITSKE)培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神,要求每一位員工養(yǎng)成5S管理工作習(xí)慣,形成制度和標(biāo)準(zhǔn),自覺遵守。
在實(shí)施精益管理的同時(shí),我們還應(yīng)該引入計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)(PDCA)方法,將任何新的和改進(jìn)的環(huán)境視為未來改進(jìn)的起點(diǎn),我們永遠(yuǎn)不應(yīng)該對(duì)自己的績(jī)效感到滿意。
醫(yī)院如何應(yīng)用精益生產(chǎn)管理呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等