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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)管理模式是一種新的現(xiàn)代化企業(yè)管理模式。該模式已在多家企業(yè)得到有效應用,取得了良好的管理效果。精益生產(chǎn)管理模式的主要優(yōu)點在于它能有效地降低成本,消除浪費,縮短制造周期,同時又保證了產(chǎn)品質量。
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益生產(chǎn)管理模式概述
精益生產(chǎn)管理模式實際上是日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)系統(tǒng)??刂瞥杀竞拖a(chǎn)過程中的浪費是該模式的主要目的。正是因為這種管理模式在實際應用中取得了巨大的成功,才有效地推動了日本汽車制造業(yè)的發(fā)展,使日本汽車制造業(yè)擠進了世界汽車工業(yè)的前列。
精益生產(chǎn)管理模式主要依靠精益生產(chǎn)的思想進行生產(chǎn)管理。在大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,存在一定程度的浪費生產(chǎn)過程中的人力、物力和財力的共識。如何運用現(xiàn)代管理理論,對其進行監(jiān)督管理,以提高人力、物力、財力的使用效率?因此,精益生產(chǎn)管理模式致力于減少這種不必要的浪費。
方法是工藝創(chuàng)新,摒棄大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法,代之以幾個小批量生產(chǎn)工作組,避免大量的人力物力流動,物料在生產(chǎn)過程中可以連續(xù)使用,進入生產(chǎn)的良性循環(huán)。這樣可以將庫存降到最低,有效緩解公司的資金壓力。
因此,持續(xù)改進是精益生產(chǎn)管理模式的精髓。這里所說的改進主要包括三個方面:
(1)生產(chǎn)過程的持續(xù)改進,因為在生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié),無論是整體還是部分,都需要改進和提高。因此,需要改進的主要方面是產(chǎn)品質量、生產(chǎn)方式和管理模式。
(2)消除浪費。生產(chǎn)過程中難免會產(chǎn)生浪費。任何無助于提高產(chǎn)品質量或價值的東西都可以說是浪費。因此,在生產(chǎn)管理中,要達到消除這些浪費的最終目的,最好的解決辦法是通過全體員工的不斷努力來消除。
(3)持續(xù)改進,如果生產(chǎn)經(jīng)營過程中出現(xiàn)問題,要通過長期積累的經(jīng)驗找出原因,按照易、難的順序逐步改進,使生產(chǎn)過程得到有效優(yōu)化,從而避免不必要的浪費,更好地控制生產(chǎn)成本。
二、企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新策略輕微地
1、生產(chǎn)工藝優(yōu)化
在產(chǎn)品市場和生產(chǎn)設備沒有變化的情況下,制造工藝和技術一般都比較固定,只做技術或工藝優(yōu)化。為了更好地管理精益制造,需要進一步優(yōu)化過程控制,應用數(shù)據(jù)邏輯流程重新理解產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,從而根據(jù)生產(chǎn)實際情況有效控制生產(chǎn)計劃網(wǎng)站,最終以較低的生產(chǎn)消耗生產(chǎn)價格。具有更好的比率和性能比的產(chǎn)品。這就要求企業(yè)根據(jù)工序順序、人工定額、工序節(jié)拍、定額消耗等基礎數(shù)據(jù),盡量減少生產(chǎn)批次,規(guī)范生產(chǎn)過程,有效優(yōu)化生產(chǎn)過程。例如,在卷煙廠的生產(chǎn)過程中,要實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理,就需要對生產(chǎn)過程控制進行有效優(yōu)化。
2、建立協(xié)會標準
從某種意義上說,生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)都是緊密相連的,一個生產(chǎn)過程中的任何問題都會影響到其他生產(chǎn)過程?;蛘呷魏苇h(huán)節(jié)產(chǎn)生的任何不良品都會導致成品質量下降。因此,在生產(chǎn)過程中的兩個或多個過程之間應建立一套相關的關聯(lián)標準。只有這樣,前一個過程才會對下一個或幾個過程產(chǎn)生積極的影響。如產(chǎn)品質量、消耗、輸出節(jié)拍等。
在一般的生產(chǎn)管理過程中,高級管理人員制定操作要求和工作標準。在確定操作要求和工作標準的過程中,高層管理者往往忽略了兩個相鄰流程之間的相互影響。因此,實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)新的一個重要措施是建立一套行之有效的過程關聯(lián)標準。
3、實現(xiàn)全面質量管理
全面質量管理是實施精益生產(chǎn)管理的前提。只有實施全面質量管理,才能關注每一個環(huán)節(jié),生產(chǎn)出更優(yōu)質的產(chǎn)品,確保不生產(chǎn)不良品,造成浪費。因此,實施全面質量管理可以避免這種浪費。精益生產(chǎn)管理的理念是:產(chǎn)品的質量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的,所以要想有效地保證產(chǎn)品質量,就必須有一個有效控制每一個生產(chǎn)細節(jié),在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中始終堅持質量第一。
4、執(zhí)行實時動態(tài)調(diào)度
要使精益生產(chǎn)管理模式真正發(fā)揮作用,就必須實施實時動態(tài)調(diào)度。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理是一種計劃調(diào)度。這種調(diào)度方法雖然考慮了生產(chǎn)過程的連續(xù)性,但忽略了生產(chǎn)過程中生產(chǎn)要素變化帶來的變化。生產(chǎn)沒有注意到這一變化,仍按原計劃進行,造成資源浪費。而通過動態(tài)計劃調(diào)度,可以根據(jù)產(chǎn)品的運動特性對資源進行調(diào)度,靈活調(diào)整資源分配,避免僵化的計劃調(diào)度,從而實現(xiàn)有效的動態(tài)計劃調(diào)度管理。
企業(yè)精益生產(chǎn)策略如何創(chuàng)新呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等