成功實施精益生產(chǎn)所需要素是什么？新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，稱之為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)培訓

制造業(yè)生產(chǎn)管理的升級是企業(yè)降本增效的必然要求。精益的成功實施必須包含一些關鍵要素，否則很難成功。

精益生產(chǎn)的改進主要包括以下七個關鍵要素。

精益生產(chǎn)改進因素1：領導者必須確定

一個企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關鍵是領導者的決心。精益生產(chǎn)不會在一夜之間發(fā)生。領導者要為精益生產(chǎn)的實施提供足夠的支持，包括人力、物力、財力，尤其是執(zhí)行力，領導者要發(fā)揮表率作用，提供資源，排除障礙。

精益生產(chǎn)改進因素2：提高管理者的意識

各級管理者的重要性和責任感是推進精益管理的關鍵，只有領導者高度重視精益管理，深刻理解精益管理的內(nèi)涵，以身作則，秉承“消除浪費，提高效率”的理念，采取有效措施保障精益管理的發(fā)展，精益管理工作才能穩(wěn)步推進。

精益生產(chǎn)改進因素3：調(diào)動員工積極性

基層員工是各項管理工作運行的具體執(zhí)行者，對管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)有著深刻的切身實踐，廣大員工的積極參與是精益生產(chǎn)能否有效實現(xiàn)的重要因素。

精益生產(chǎn)改進因素4：實施要注意順序

從實施現(xiàn)場5S管理和績效考核機制入手；推進標準化作業(yè)，建立作業(yè)標準，建立多技能培訓機制和設備自主維修機制；實施TPM、快速改造、拉動生產(chǎn)，包括看板等。

精益生產(chǎn)改進因素5：確定精益生產(chǎn)的切入點

精益管理的實施是一個漸進的過程。以消除工作過程中的浪費為例，首先要系統(tǒng)梳理管理中存在的問題，識別各類浪費；二是要系統(tǒng)分析資源浪費和管理不善的過程節(jié)點，制定整改措施。三是要明確責任人，確定階段性工作目標，落實整改。

精益生產(chǎn)改進因素6：樹立標桿

可以選擇有代表性的領域或產(chǎn)品優(yōu)先實施“集中優(yōu)勢力量打殲滅戰(zhàn)”，標桿要“保護”，經(jīng)常宣傳，營造提高的氛圍和競爭的勢頭。

精益生產(chǎn)改進要素7：形成全員參與、持續(xù)改進的文化

進行中不斷細化和優(yōu)化相關精益生產(chǎn)原則、方法、工具，以及專業(yè)團隊的建設和發(fā)展；將優(yōu)化后的工作流程規(guī)范化，轉化為常態(tài)化的工作方式，逐步完善和形成企業(yè)精益文化。

在精益生產(chǎn)的實施中，有效和成功的實施，需要領導和管理者在認知上有明確的決心，在實施過程中需要使用某些技能和方法，以上就是有效改進精益生產(chǎn)的7個關鍵要素。

成功實施精益生產(chǎn)所需要素是什么？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。