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精益管理的核心及戰(zhàn)略是什么?新益為精益咨詢公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。
精益咨詢
一、精益管理的核心是用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的價(jià)值
精益管理的概念來源于著名的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)”。二戰(zhàn)后,豐田大力開發(fā)和應(yīng)用TPS系統(tǒng),使自己從一家名不見經(jīng)傳的小公司,成為汽車行業(yè)的巨頭。近年來,“精益生產(chǎn)”理論延伸到經(jīng)營活動(dòng)的全過程,成為“精益管理”,其核心是盡量減少浪費(fèi)。
簡而言之,精益管理是一種通過消除被認(rèn)為是浪費(fèi)的活動(dòng)為客戶創(chuàng)造更多價(jià)值的工具。任何消耗資源、增加成本或花費(fèi)時(shí)間而不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)或過程都將被淘汰。精益管理的一個(gè)重要方面就是著眼于系統(tǒng)層面的改進(jìn)(而不是單點(diǎn)改進(jìn)),這是一個(gè)系統(tǒng)層面的運(yùn)作,將極大地提升一個(gè)公司的基本績效。結(jié)合對(duì)如何正確消除浪費(fèi)的理解,這對(duì)于任何成功的精益管理實(shí)施都非常重要。
二、實(shí)施精益管理是維護(hù)煙草行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展得戰(zhàn)略考量
與國際煙草巨頭相比,國內(nèi)煙草行業(yè)在經(jīng)營效率、經(jīng)營成本、市場競爭力、管理水平等方面具有諸多優(yōu)勢(shì),有很大的差距,一旦市場放開,保護(hù)制度消失,國內(nèi)煙草行業(yè)將受到很大沖擊,失去競爭優(yōu)勢(shì)。因此,國內(nèi)煙草行業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí),更要注重加強(qiáng)內(nèi)部基礎(chǔ)管理,夯實(shí)發(fā)展基礎(chǔ),樹立自己真正的核心競爭力,才能有足夠的實(shí)力與國際煙草巨頭抗衡。
近年來,行業(yè)堅(jiān)持生產(chǎn)經(jīng)營和企業(yè)管理“雙管齊下”,積極落實(shí)“一流管理”和“一流制度建設(shè)”工作,不斷夯實(shí)發(fā)展基礎(chǔ)、對(duì)標(biāo)管理、管理創(chuàng)新、優(yōu)秀工廠創(chuàng)建和管理信息化等管理工作取得一定成效,行業(yè)管理水平顯著提升,有力支撐了“卷煙升級(jí)”戰(zhàn)略的推進(jìn)。但是,煙草行業(yè)和其他行業(yè)的企業(yè)管理工業(yè)企業(yè)的管理還有很大差距,基礎(chǔ)管理基礎(chǔ)還很薄弱。
行業(yè)內(nèi)各企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理中還存在資源浪費(fèi)、流程冗長、效率低下、協(xié)調(diào)不力、溝通不暢等諸多問題,“大企業(yè)病”依然存在。因此,國家局黨組經(jīng)過戰(zhàn)略思考,積極在行業(yè)內(nèi)實(shí)施精益管理,通過精益煙草生產(chǎn)、精益制造、精益研發(fā)、精益營銷、精益營銷,將精益管理的思想理念滲透和滲透到各個(gè)環(huán)節(jié)。精益物流在工作的各個(gè)方面,降耗、減廢、提效、增效,走內(nèi)涵式可持續(xù)健康發(fā)展之路。
精益管理的核心及戰(zhàn)略是什么?以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等