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精益生產(chǎn)班組管理需要哪六個堅持?新益為精益管理培訓(xùn)公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價值實現(xiàn)最大化。
精益管理培訓(xùn)
安全班組管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。做好安全班組管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。在實際工作中,要逐步認(rèn)識到安全班組管理要做到“六個堅持”。
一、堅持每周一次的安全活動
每周開展一次安全班組管理活動,組織員工向上級學(xué)習(xí)勞動保險相關(guān)法規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,了解自己所在的行業(yè)和崗位。生產(chǎn)技術(shù)和安全衛(wèi)生技術(shù)知識,結(jié)合技術(shù)培訓(xùn)和崗位管理安全操作技能培訓(xùn),使班組成員能夠會說、會背、會用本班組和崗位的安全規(guī)章制度。通過典型事故案例的教育,增強(qiáng)員工班組管理安全意識和自我保護(hù)能力。活動內(nèi)容要結(jié)合企業(yè)和團(tuán)隊的實際生產(chǎn)情況?;顒右杏媱?、有針對性,形式要靈活多樣。
二、堅持召開班前會和班后會
堅持開好班前會,講清楚生產(chǎn)中的主要風(fēng)險因素和安全對策,使班組成員全面了解生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)環(huán)境,掌握工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),熟悉生產(chǎn)技術(shù)和安全班組管理措施,同時分配工作,做到人盡其責(zé),開好班后會,及時總結(jié)生產(chǎn)過程中存在的問題,吸取工作過程中的經(jīng)驗教訓(xùn),達(dá)到消除事故隱患的目的。
三、堅持“一班三檢”制度
首先,交接檢查應(yīng)在班前進(jìn)行。交班時,要進(jìn)行全面交接,認(rèn)真聽取交班人員對系統(tǒng)運行情況和班組管理安全工作情況的匯報,與上級人員共同檢查設(shè)備運行情況。
其次,班中時必須檢查設(shè)備。嚴(yán)格遵守班組管理和安全操作規(guī)程,自覺按規(guī)定定期檢查車隊設(shè)備,認(rèn)真做好記錄。
再次,做好班后現(xiàn)場檢查。重點關(guān)注現(xiàn)場是否存在不安全因素,安全措施有無遺漏,明確設(shè)備工具的安全狀況和數(shù)量。
四、堅持“三不三無”制度
嚴(yán)格遵守班組管理和安全操作規(guī)程,努力做到“三不傷害”(不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害),達(dá)到“三不違章”(不違章指揮,不違章操作,不違反勞動紀(jì)律)。操作中暴露的麻痹、僥幸思想要及時消除;對違反操作規(guī)程的習(xí)慣性違規(guī)和危險行為,要及時制止;未佩戴防護(hù)用品的,應(yīng)及時糾正;隱患要及時整改;堅決杜絕工作指揮,徹底消除班組中的不安全因素。
五、對事故隱患堅持“四不放過”原則
對于各種事故和險情,班組必須堅持“四不放過”(事故原因未查清不放過、責(zé)任人未受教育不放過、未徹底消除隱患不放過、未采取防范措施不放過)的原則,組織班組成員認(rèn)真分析原因,避免類似事故的發(fā)生;要做好記錄,及時整改,舉一反三,積極防患于未然,將隱患徹底消除在萌芽狀態(tài)。
六、堅持現(xiàn)代精益生產(chǎn)安全班組管理方式的推廣應(yīng)用
班組要積極推廣新技術(shù),采用新方法,不斷探索自己的安全班組管理模式。要結(jié)合自身特點,逐步運用系統(tǒng)安全檢查表等現(xiàn)代科學(xué)管理方法,作為預(yù)防和預(yù)測事故的手段。結(jié)合生產(chǎn)實際,對班組過去發(fā)生的各類事故進(jìn)行科學(xué)分析,開展群體性事故預(yù)測活動,制定防范措施。
精益生產(chǎn)班組管理需要哪六個堅持?以上就是新益為精益管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理培訓(xùn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等