精益生產(chǎn)如何改進(jìn)并提高質(zhì)量呢？新益為精益咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣?，才?ldquo;以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出”。

精益咨詢(xún)

都說(shuō)質(zhì)量管理是生產(chǎn)的噩夢(mèng)，那真的是噩夢(mèng)嗎？今天我們就和大家聊聊如何用精益生產(chǎn)來(lái)提升品質(zhì)！6點(diǎn)，你會(huì)盡快學(xué)會(huì)！

質(zhì)量保證從源頭開(kāi)始建立。

工序設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足易于制造、無(wú)不良品、無(wú)不良品流放的要求，以及設(shè)備、工裝、計(jì)量器具、材料等生產(chǎn)條件的維護(hù)和管理，防止產(chǎn)生不良品。在生產(chǎn)設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)中，要充分利用PFMEA和PM的信息，特別是自動(dòng)防錯(cuò)裝置，設(shè)計(jì)出所有有保障的工序。

制定、培訓(xùn)、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范工作。

制定標(biāo)準(zhǔn)化工作，實(shí)施技能培訓(xùn)。在入職初期，員工應(yīng)反復(fù)觀察和指導(dǎo)員工，直至掌握標(biāo)準(zhǔn)的操作方法。通過(guò)技能培訓(xùn)和作業(yè)管理，讓操作人員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)進(jìn)行作業(yè)，杜絕不良品的產(chǎn)生。

第三，4M（機(jī)器、材料、人員、方法）變化管理。

制定設(shè)備/工裝、材料/零件、人員、方法（工作方法、操作方法）等4M要素變更的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)及變更??流程，并在變更時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行變更管理。

第四，目視管理。

將人、物、設(shè)備/工裝/工具、方法等4M要素以標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)板、管理圖、圖表的形式展示出來(lái)，讓大家看到，讓相關(guān)操作者形成共識(shí)。

第五，杜絕不良品的制造和流出。

在運(yùn)行中、工序中或工序間進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)并設(shè)置自動(dòng)防錯(cuò)裝置等，對(duì)工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和工序間的相互檢驗(yàn)，確保沒(méi)有不良品出現(xiàn)生產(chǎn)，不允許流通不合格的產(chǎn)品。過(guò)程中的完成檢驗(yàn)是員工工作的一部分，是增值的，不同于檢驗(yàn)選擇

第六，建立機(jī)制，消除不良原因，持續(xù)改進(jìn)。

建立問(wèn)題快速反應(yīng)機(jī)制，發(fā)現(xiàn)缺陷不僅僅是消除現(xiàn)象（選型、修復(fù)），更要立即找出真正的原因，并實(shí)施相應(yīng)的對(duì)策，徹底消除缺陷的原因。同時(shí)，建立持續(xù)改進(jìn)的文化，全員參與推進(jìn)QC和改進(jìn)活動(dòng)，以避免不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

精益生產(chǎn)如何改進(jìn)并提高質(zhì)量呢？以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。