準(zhǔn)時(shí)制(Just in Time，JIT)生產(chǎn)是指:在所需要的時(shí)刻，按所需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品(或零部件)的生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)咨詢公司認(rèn)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的目的是加速半成品的流轉(zhuǎn)，將資金的積壓減少到最低的限度，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制

80年代中期，美國一些企業(yè)對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理運(yùn)行制度開始進(jìn)行大改革，實(shí)行“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制”(Just In Time，簡稱JIT)，也就是“恰值其時(shí)”的生產(chǎn)和存貨管理制度，它借助于最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，合理規(guī)劃生產(chǎn)、供應(yīng)和銷售的流程，目的是降低成本，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理運(yùn)行制度不同，JIT主要表現(xiàn)在以下四方面：

1．簡化工序，合理分工，提高生產(chǎn)效率。

科學(xué)技術(shù)發(fā)展的過細(xì)分工后，反而導(dǎo)致生產(chǎn)運(yùn)行節(jié)拍中多余的“休止符”或“噪音”，增加了“扯皮”誤事，影響了工效。而簡化工序，合理分工，才能適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)拍的要求。美國鋼鐵公司的一家工廠原有工種86個(gè)：實(shí)行兒T后減為16個(gè)，僅及原來的18.6%，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

2．所有生產(chǎn)過程中的人員參與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理，提高工作質(zhì)量。

開發(fā)一種新產(chǎn)品時(shí)，召集市場調(diào)研和銷售人員、設(shè)計(jì)師和工藝師、生產(chǎn)線和維修工人，還有零部件供應(yīng)商、會(huì)計(jì)師等，共同討論產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造方案。每人都可以提出建議，并借助計(jì)算機(jī)不斷修改方案，直到認(rèn)為可行。而一旦決定后，則工人對(duì)生產(chǎn)過程負(fù)全部責(zé)任，由工人組成的小組監(jiān)督每道工序，發(fā)現(xiàn)次品和問題當(dāng)即及時(shí)解決：從而使產(chǎn)品“一次成功”，不需要再等到末了由檢驗(yàn)人員“把關(guān)”。這種方法，既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，又節(jié)約了很多時(shí)間，大大縮短了新產(chǎn)品投產(chǎn)周期。

3．改造流水線，及時(shí)適應(yīng)迅速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)品種的需要，提高競爭力。

現(xiàn)代社會(huì)對(duì)產(chǎn)品品種的要求趨于多樣化，而且產(chǎn)品的壽命周期縮短。因此，對(duì)只生產(chǎn)單一產(chǎn)品品種的流水線必須改造，以便能及時(shí)適應(yīng)多品種生產(chǎn)。例如通用汽車公司的手動(dòng)和自動(dòng)變速排擋，原由兩條線生產(chǎn)，改造后只用一條生產(chǎn)線的一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)。其好處是生產(chǎn)面積和設(shè)備、人員減少，利用率提高，而生產(chǎn)品種增加，對(duì)市場競爭的適應(yīng)能力增強(qiáng)。

4．加強(qiáng)倉庫存貨管理，把零部件庫存盡量壓縮到最低限度，直至“零庫存”，提高資金和物品的周轉(zhuǎn)率。

美國工廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需要的零部件和材料，一般都由供應(yīng)商提供，有的往往直接配送到裝配線上，不經(jīng)過工廠的倉庫，或只在倉庫停放很短時(shí)間，使工廠大大壓縮了庫存。通用汽車公司生產(chǎn)“土星牌”汽車的工廠車間，新安裝了101道門，當(dāng)流水線上需裝配某種零件時(shí)，生產(chǎn)這種零件的工廠事先會(huì)從計(jì)算機(jī)主機(jī)的收貨指令中獲知，并按規(guī)定數(shù)量準(zhǔn)時(shí)送到，其靠近裝配該零部件的那一道門即自動(dòng)開放，送貨車直達(dá)裝配場地。由于生產(chǎn)和供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)配合，準(zhǔn)確無誤，既不停工待料，也不讓零部件躺在倉庫里“睡大覺”，資金和物品的“沉淀”積壓大為減少。

實(shí)施JIT，關(guān)鍵之一是作業(yè)人員要掌握多種技能和管理知識(shí)，成為多面手，能完成多種任務(wù)：因此，必須對(duì)操作人員嚴(yán)格培訓(xùn)，否則，JIT實(shí)施不了。當(dāng)然，其前提還有物資供應(yīng)制度和流通秩序、運(yùn)輸?shù)缺ＷC要解決好。

美國已有數(shù)萬家企業(yè)實(shí)行了JIT，有美國三大汽車公司，以及主要的電子、鋼鐵和機(jī)器制造公司等。在其有名的“硅谷”，惠普公司、蘋果計(jì)算機(jī)公司、太陽微型計(jì)算機(jī)公司等大多數(shù)高等技術(shù)公司采用了這一新的生產(chǎn)管理運(yùn)行制度，取得了相當(dāng)?shù)某晒?。?0年代，美國工廠的生產(chǎn)率每年平均提高3.6%，是70年代的3倍：其制造業(yè)一些部門的產(chǎn)品生產(chǎn)成本低于日本、歐洲和加拿大，增強(qiáng)了市場競爭力。

總之，JIT在很大程度上表現(xiàn)為一種漸進(jìn)的過程，而不是一場革命。企業(yè)文化不可能在一夜之間改變。需要沿著正確的方向進(jìn)行持久、漸進(jìn)的變革效果最好。