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現(xiàn)代生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對自動化技術(shù)提出越來越高的要求,同時也為自動化技術(shù)的革新提供了必要條件。70年代以后,自動化開始向復(fù)雜的系統(tǒng)控制和高級的智能控制發(fā)展,并廣泛地應(yīng)用到國防、科學(xué)研究和經(jīng)濟(jì)等各個領(lǐng)域,實現(xiàn)更大規(guī)模的自動化。精益生產(chǎn)咨詢公司在自動化設(shè)備中對其故障如何診斷,總結(jié)出了以下幾點內(nèi)容。
自動化
一、檢查所有電源、氣源、液壓源
電源:包括每臺設(shè)備的供電電源和車間的動力電,即設(shè)備所能涉及的所有電源。氣源:包括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源:包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
在50%的故障診斷問題中,基本上發(fā)生錯誤都是電源,氣源和液壓源的問題。比如供電出現(xiàn)問題,包括整個車間供電的故障,比如電源功率低,保險燒毀,電源插頭接觸不良等;氣泵或液壓泵未開啟,氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟,液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種最基礎(chǔ)的問題,通常是最普遍的問題。
二、檢查傳感器位置是否出現(xiàn)偏移
由于設(shè)備維護(hù)人員的疏忽,可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯,比如沒有到位,傳感器故障,靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度,出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié),傳感器如果壞掉,立刻更換。很多時候,如果在保證電源,氣源和液壓源供應(yīng)無誤的情況下,更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應(yīng)式傳感器,由于長期使用,很可能內(nèi)部搭鐵相互粘住,無法分開,出現(xiàn)常閉信號,這也是該類型傳感器的通病,只能進(jìn)行更換。此外,由于設(shè)備的震動,大部分的傳感器在長期使用后,都會出現(xiàn)位置松動的情況,所以在日常維護(hù)時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確,是否固定牢固。
三、檢查繼電器,流量控制閥,壓力控制閥
繼電器和磁感應(yīng)式傳感器一樣,長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況,從而無法保證電氣回路的正常,需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中,節(jié)流閥開口度和壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧,也會隨著設(shè)備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣,在設(shè)備中都是需要進(jìn)行日常維護(hù)的部件。所以在日常工作中,一定要對這些裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查。
四、檢查電氣,氣動和液壓回路連接
如果以上三步都沒有發(fā)現(xiàn)任何問題,那么檢查所有回路。查看電路中的導(dǎo)線是否出現(xiàn)斷路,尤其是線槽內(nèi)的導(dǎo)線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。在這一步檢查電路時,要使用必備的萬用表,調(diào)到蜂鳴器檔,檢查回路的通路情況。如果氣管出現(xiàn)嚴(yán)重折痕,立刻更換。液壓油管一樣要更換。
五、保證上述無誤
在保證上述步驟無誤后,故障才有可能出現(xiàn)在控制器中,但永遠(yuǎn)不可能是程序問題!首先,不要肯定是控制器毀壞,只要沒有出現(xiàn)過嚴(yán)重的短路,控制器內(nèi)部都具有短路保護(hù),一般性的短路不會燒毀控制器。首先,檢查是否有高頻干擾的設(shè)備在控制器附近。如果有,立刻挪走。如果在戶外,大強(qiáng)度的閃電也可能造成控制器在一瞬間無法正常工作。此時,先清除掉所有可能的干擾設(shè)備,然后重啟控制器。其次,如果重啟無效,檢查控制器接線是否有松動,有接觸不良的情況。最后,若接線無誤。判斷是否是PLC的存儲卡出現(xiàn)問題。更換一塊新的卡,下載程序,檢查是否是先前的內(nèi)存卡有故障。
采用自動化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來,而且能擴(kuò)展人的器官功能,極大地提高勞動生產(chǎn)率,增強(qiáng)人類認(rèn)識世界和改造世界的能力。自動化設(shè)備不僅讓企業(yè)更好控制開支預(yù)算,也提高工作效率等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等