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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:工廠品質(zhì)改善的核心在哪里?是在技術(shù)上,還是在設(shè)備上?當然不是,品質(zhì)改善的核心是改變?nèi)恕R磺械纳a(chǎn)質(zhì)量問題,說白了都是人的問題!
品質(zhì)改善
遇到質(zhì)量問題的時候,不要把它看得很復(fù)雜,先從員工的操作動作入手。在做動作的時候很多人的內(nèi)心會產(chǎn)生很多念頭,有這些念頭都是人的習(xí)性所致,只要能夠清除或控制這些習(xí)性,改善的效果就一定會好。所以動作都不難做,難的是不能做到以下幾點:
一、員工動作的規(guī)范和優(yōu)化
很多品質(zhì)問題說到底就是員工操作不規(guī)范造成的,這是很多企業(yè)容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術(shù)設(shè)備上的改進,就是規(guī)范和優(yōu)化了員工的動作,效果就很明顯了。所以,以后遇到質(zhì)量問題的時候,不要把它看得很復(fù)雜,先從員工的操作動作入手。
二、進行橫向控制,就是互相檢查
橫向控制就是對問題層層把關(guān),進行隔離,并且互相檢查要到位,這是非常有效的方法。
三、大面積排查問題,在點上解決問題
通過對質(zhì)量問題進行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的問題再多,都要一個點、一個點地去解決,同一個時間段,不要解決太多的問題點。還可以在生產(chǎn)某個產(chǎn)品之前,排查這個產(chǎn)品曾經(jīng)出現(xiàn)過的歷史問題,然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質(zhì)改善除了掌握以上三點,還要注意怎樣去改變?nèi)恕?/p>
四、要改變?nèi)?/p>
就不要把遇到的問題妖魔化,要相信員工能解決這些問題。“何其自性,能生萬法。”人的自性其實是很偉大的,所以要相信員工,要相信這么多問題沒有解決只是因為沒有去做、沒有去管,要相信問題其實是很簡單的。
五、約束員工的時候,一定要在痛苦中堅持
做動作控制卡約束員工的時候,員工是很痛苦的,但一定要堅持。像一位項目主任所說:“我們之前也做過這樣那樣的改善,但就是沒有用。為什么沒有用?就是因為之前沒有嚴格約束員工,員工一受約束就難受,就會不配合,他們一不配合我們就沒辦法。所以,我們要過這關(guān)。”當員工因約束而產(chǎn)生痛苦的時候,我們要堅持。
六、在堅持的過程中不要懷疑
某個項目就是這樣,一開始推橫向控制時,大家互相不肯開罰單,怎么辦?派稽核員去打破僵局,你不開別人的罰單,我就開你的罰單,結(jié)果效果馬上就出來了。所以,在堅持的過程中一定不要懷疑,一旦啟動方案,我們就要一根筋做到底。
實際上管理沒什么對錯之分。為什么很多企業(yè)上ISO、ERP、KPI后,但對企業(yè)的改變都不大呢?因為它約束的事情,企業(yè)沒有做到位,只是淺嘗輒止。企業(yè)做事的習(xí)慣總是邊做邊懷疑邊猶豫,總是邊走邊看。這時候決心很重要,要控制住自己的思想,必須不動妄念地做到位。
七、做品質(zhì)改善的重心是改變?nèi)说牧?xí)慣
品質(zhì)改善最終的結(jié)果不是體現(xiàn)在合格率的上升、不良率的下降方面,而是體現(xiàn)在員工的改變上。因為品質(zhì)改善的最終目的是增強員工的品質(zhì)意識,打造企業(yè)的品質(zhì)文化。
不要以為只有先改變員工的品質(zhì)意識后,才能改變員工的品質(zhì)動作。品質(zhì)意識是從品質(zhì)動作中來的,要先改動作,帶來業(yè)績,再改意識。所以,品質(zhì)改善要針對員工的改變進行,注重各種會議、宣傳和表彰,因為這些動作能形成一種氛圍、文化,這樣才能改變?nèi)恕?/p>
八、在品質(zhì)改善過程中一定要放棄固有的觀念
不要以為過去的經(jīng)驗就是對的,首先要讓員工跳出這個誤區(qū),不要以為一直做的就是對的,要勇于審視自己,否定自己,這樣才能去改進、去改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等