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新益為5S咨詢公司概述:現(xiàn)場管理的范圍實在是太大了,只要是發(fā)生現(xiàn)場、制造現(xiàn)場、施工現(xiàn)場都叫現(xiàn)場,而我們這里指的是制造業(yè)的制造現(xiàn)場,也叫生產(chǎn)現(xiàn)場,現(xiàn)場管理在這里也稱之為工廠管理。它所管轄的范圍是指一切為產(chǎn)品制造服務的工作現(xiàn)場,包含倉庫、生產(chǎn)車間、辦公室、人事、后勤等一切以4M1E(人員、機器設備(設施)、材料(半成品、成品)、工作方法(工作流程、工藝流程、匯報流程、指導書、改善方法)、環(huán)境(工作環(huán)境、人文環(huán)境等)為對象的管理活動。簡單地說:管理=維持+改善的活動過程。即維持優(yōu)良傳統(tǒng),改善現(xiàn)有的問題及防止問題的發(fā)生。
現(xiàn)場管理
那么如何來界定管理水平的高低呢?下面我教大家一個簡單評估的方法,就是當維持每個階段或每個人的維持水平相等時,使用于以下的公式:
當維持>改善時,屬于初級管理水平。此時現(xiàn)場管理者不太著急,員工悠閑自在。
當維持=改善時,屬于中級管理水平。此時現(xiàn)場管理者著急,優(yōu)秀員工跟著著急,但大部分員工無動于衷?! ?/p>
當改善>維持時,屬于高級管理水平。此時現(xiàn)場管理者在策劃并思考,一線員工也在琢磨改善,現(xiàn)場展現(xiàn)出生機勃勃的改善氣氛。
一、什么叫維持?
維持即維護保持,就是將以前的成果(或自己的研究實踐成果)維護好并將之代代流傳下去。也稱為日常管理或被統(tǒng)稱為現(xiàn)場管理?! ?/p>
站在巨人肩膀上能快速到達目的地是永恒不變的真理。不要為了顯示自己的能力而推翻前任的優(yōu)秀成果和作法,因為到最后我們都會發(fā)現(xiàn)通過自己努力數(shù)十載的東西,其實別人早已經(jīng)驗證過,每個管理者首先要虛心接受別人的優(yōu)點,并將自己的觀點容入其中,使以前的經(jīng)驗成為自己的財產(chǎn)。
維持什么?
維持不等于什么事務都值得維持下去,所以維持哪些方法和手段,需要分清楚現(xiàn)狀方法和手段的價值,是完善它還是廢除它?不要盲目地維持和盲目地改善,任何政策規(guī)定以及方法都經(jīng)過了不同時期和問題才出臺的,都有不同的背景和可參考性,而且這些原因背景可以給我們新方法、手段提供很多參考的地方,有助于我們新方法的可實施性。
如何維持?
當我們篩選出一定維持下去的制度和方法的時候,我們可以對他們采取以下幾種方法:
1、實施日常監(jiān)查活動
對現(xiàn)有的工作標準及方法,應定期或不定期進行監(jiān)查活動。這時應對這些方式方法進行分類,哪些是屬于每月普查的內(nèi)容,哪些是屬于重點的需要每日進行的,哪些又屬于發(fā)生時進行監(jiān)查的內(nèi)容,需要進行方法的大盤點。一般監(jiān)查工作分定期和不定期兩種,定期的頻率多以月為單位進行,內(nèi)容多為平常較容易出現(xiàn)的問題,或每個月(12月/年)不同的內(nèi)容進行循環(huán)檢查。不定期監(jiān)查的頻率則根據(jù)問題的發(fā)生頻率或重要程度,由主管人即時發(fā)出指令進行監(jiān)查,內(nèi)容多以市場投訴、QA問題、重大問題發(fā)生時,水平展開調(diào)查的監(jiān)查管理活動。
2、異常管理及變化管理
異常管理是一種號召全員關注我們生產(chǎn)活動的一種手段,當發(fā)生與平?;蛘2煌闆r時,規(guī)定一種途徑進行管理的手法。異常管理能有效地防止問題發(fā)生,達到防患于未然的目的,從而使工廠減少損失,是屬于日常維持工作中較高的管理手段。
變化管理是指當4M1E預定發(fā)生變化或者突然發(fā)生時,規(guī)定相應的對應措施的管理方法。變化管理能防止因4M1E發(fā)生的變化而導致異常甚至不良、事故等問題發(fā)生,是屬于日常維持工作中防患于未然的最高管理手段。
如何進行異常管理及變化管理,有其的系統(tǒng)性和根據(jù)不同的企業(yè)特點不同而不同的方式方法。
3、教育宣傳及考核
現(xiàn)場常用的教育模式主要分座講、輔導、糾偏、自習四種?! ?/p>
講座是指傳統(tǒng)的教授方式,將相關人員集中在一起進行培訓。
輔導是指一對一或一(人/團隊)進行方法實踐的一個教育方式。培養(yǎng)接班人時、改善專項人員時應多采用此種方法?! ?/p>
糾偏則指的是當員工出現(xiàn)與規(guī)范要求出現(xiàn)偏差時進行即時糾正的一種方式,在現(xiàn)場管理中,糾偏的方式方法非常的重要,是現(xiàn)場管理中最有效的一種教育方法,也是最容易被企業(yè)忽視的一種培養(yǎng)人才的一種手法。特別是新人入廠時、人員崗位變動調(diào)整時、問題發(fā)生時更應即時教育和糾正。很多時候,管理者在現(xiàn)場看到某些員工行為不符合規(guī)范,就是不去糾正他,久而久之被員工形成這規(guī)定和標準只是形式上的東西,我不按它做也沒有問題的麻痹思想,最終導致標準化的失敗。
自習就是將一些簡單的方法,通過發(fā)放資料的形式讓員工自行學習的一種方法,這種方法一般適用于參考性、宣傳性的內(nèi)容,或者是通過座講中講授重點,然后發(fā)行參考資料給予鞏固的內(nèi)容。對于已經(jīng)標準化的東西一定要及時宣傳和教育,以免重復發(fā)生問題而導致管理者的信心喪失。
維持常用的工具:
SDCA(標準化—)實施—〉檢查、監(jiān)督—〉處置/反省/改善)
將良好的工作方法及順序,進行標準化是對改善者最好的贊揚。也是積累企業(yè)知識財產(chǎn)的一個方法,以使企業(yè)健康發(fā)展。應標準的內(nèi)容包括工作流程,信息流程及改善方法等各種值得流傳的東西。但是要注意標準化的意思并不是所有的東西都成為教條化的條款,有些東西是值得參考,但不應僵化員工的行為。
PDCA(策劃—)實施—》檢查、監(jiān)督—》處置及反省、改善)
4M1E(人員、機器、設備、設施、材料、半成品、成品、工藝流程、管理方法、改善方法、信息流程、工作流程、工作環(huán)境、人文環(huán)境)
QC7工具 SPC
二、什么叫改善?
經(jīng)常有聽到這樣的聲音:“這是他(我)應該做的事情,怎么是改善呢?”“你說他把現(xiàn)在的位置從東邊挪動到西邊,是改善嗎?”“你說他將垃圾簍改成垃圾箱,怎么是改善呢?”“我原來用了鉛筆,現(xiàn)在用鋼筆防止檢查單的填寫模糊問題。是改善嗎?”
其實改善就是對現(xiàn)有的4M1E的狀況重新審視,對不符合現(xiàn)定要求的任何東西進行合理的改進,這一發(fā)生動作過程就叫改善。確定其是否屬于改善首先要確認其是否發(fā)生思考這一過程,而不是靠改善的結(jié)果來判定。改善可能會發(fā)生兩種結(jié)果:一種是失敗,一種是成功。就以上述事例,我們首先要肯定其是進行改善活動,但根據(jù)不同成果應給予不同的激勵,作為管理者我們首先要懂得認可別人的行為再認可行為的結(jié)果。
如何改善?
有一客戶現(xiàn)場是臟亂差的杰出作品,但是一聽外面ERP宣傳得熱鬧,便認為自己要上ERP了,就與國際接上了軌。結(jié)果花了500萬美金買了一套簡單的物流系統(tǒng),自己不懂如何改善。有些老總說昨天我聽了6sigema,覺得很不錯,決定讓他給我們企業(yè)做這個項目,結(jié)果做了3個月后,宣告流產(chǎn)。還有一家企業(yè)因為沒有良好的規(guī)范現(xiàn)場,盲目引進精益生產(chǎn),也只能做了簡單的5S規(guī)劃部分,就草草收兵。這都是沒有找到改善的切入口的原因?! ?/p>
作為企業(yè),我們現(xiàn)狀怎么了?我們的需求是什么?我們能力條件怎么樣?這些都應進行評估后再做相應的改善或改革,而不應盲目引進項目,最終只能導致浪費了大量的資金和人力物力,結(jié)果還讓自己受到挫折,使員工失去信心?! ?/p>
當前最突出或最嚴峻的問題就是我們改善的切入口。例如:我們現(xiàn)場臟亂差嚴重,是因為我們的員工根本不知道5S的概念及重要性,那么我們應該引進這方面的指導或培訓。而不應該去引進ERP,因為我們的員工沒有規(guī)范性行為,也肯定沒有改善意識和方法,如何在這個時間引進ERP系統(tǒng),因為不知道如何要求開發(fā)商,而開發(fā)商對我們企業(yè)的管理流程不熟悉,就只能給予簡單的通用的ERP模塊,并且在選擇什么樣的咨詢公司可能也很難判斷優(yōu)劣。如果說現(xiàn)場管理退步,是因為人員激勵不夠,組織內(nèi)部溝通不暢通,則應引進人力資源專家進行現(xiàn)場診斷。等等不同的原因,需要不同的對應方案,千萬不要病急亂投醫(yī)?! ?/p>
通用改善的7大步驟:分現(xiàn)狀把握、尋找問題、問題原因分析、有效對策探討、有效對策制定、對策實施、改善總結(jié)7個步驟。首先將現(xiàn)狀情況了解分析,對現(xiàn)狀的不足進行排列,將最嚴峻的較為嚴峻的問題找出來。然后分析問題發(fā)生的根源,采取有效的可實施的對策方案,并有步驟地有時間控制地實施,在實施過程中可能發(fā)生一些問題,這時候應根據(jù)問題原因及時調(diào)整改善手法及推進方向。在當前改善完畢后應做總結(jié),將好的和應繼續(xù)改進的方面整理一下,緊接著進行下一輪的改善工作。
改善常用的工具:
PDCA(策劃—)實施—》檢查、監(jiān)督—》處置及反省、改善)
SPC
5現(xiàn)2原(現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物、現(xiàn)金、現(xiàn)認、原理、原則)
3問(為什么為什么為什么的追究根源)
QC7工具及NEW QC7工具之常用工具
82浪費理論
4M1E
5W2H(為什么、什么人、什么時候、什么地點、怎么做、多少成本(錢/時間))
ECRS(取消、合并、重排、簡化)
作為管理者,這些思維模式是不可忽視的,當精細化管理要求越來越嚴格的時代,尤其重要。當一個管理者不斷滾動自己PDCA模式,在選擇改善中多思考4M1E的全方位問題,分析問題中多采用5現(xiàn)2原、3問,整理問題的時候把QC新老7工具帶上,在解決問題中請ECRS原則來幫忙,在組織策劃中常運用5W2H及其他策劃工具,會使自己的工作更加輕松和有條理,而且卓有成效。不但做好了工作,使自己的團隊有了統(tǒng)一的步伐,也為自己的積累了豐富的工作經(jīng)驗,成為提高個人競爭力的有效工具?!?/p>
不管你是什么類型的領導者,維持和改善要“兩手抓,兩手都要硬”。選擇不同的人來擔任不同性質(zhì)的工作,也是作為管理者不可缺少的學習內(nèi)容。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等