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新益為6S咨詢公司概述:提起5S,企業(yè)內(nèi)從上到下都會說10個字,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),但是很少有企業(yè)的5S推行,能夠標準化,系統(tǒng)化,日?;?,和持續(xù)改善。
5S管理之定置管理
精益管理工具和理念的運用,理解層面的不同和意識的不足造就了現(xiàn)在企業(yè)“形俱而神不是”,現(xiàn)場也有很多標示,也有劃線定位,然而每次提及5S的時候大都是全場大掃除。
車間管理整頓的十個要點
要點一:依據(jù)使用頻率決定放置場所
1、常近少遠,依使用頻率來決定放置場所和位置;
2、清楚什么物品,在哪里、有多少;
3、在需要的時候能立即找到需要的物品。
要點二:劃線定位,規(guī)定區(qū)域
1、通道線;
2、斑馬線;
3、止步線;
4、停放線;
5、隔離欄。
要點三:調(diào)整位置,單向流動
1、按工序順序流動;
2、關(guān)鍵工序先行;
3、避免往復迂回運輸;
4、先進先出。
要點四:定置管理
1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不動;
2、定位:周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定;
3、定量:不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放;
4、定點:貨架上、箱柜內(nèi)物品定點位置。
要點五:行跡管理
1、形跡管理,取之明白,歸之了然;
2、按原物的大小形狀畫出,取之可知,歸放就位;
3、將周轉(zhuǎn)箱位置畫出,使“出”與“入”位置一目了然;
4、清掃用具吊、掛、架,用完容易復位。
要點六:四號定位,五五碼放
1、庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號;
2、物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;
3、帶孔的五五成串,帶腿的五五成捆;
4、取用時可按編號找尋,過目知數(shù)。
要點七:色彩管理
主通道:暗紅色;
廢品區(qū):大紅色;
運輸設施:桔黃色;
起重設施:黃黑相間;
自來水管:黑色色環(huán);
煤氣管道:中黃色環(huán);
蒸氣管道:大紅色環(huán);
暖氣管道:銀灰色環(huán);
要點八:工具物料拿取方便
1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一樣工作;
2、手工配鑰匙需要很高的技巧,用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好;。
3、用手數(shù)小螺釘又慢又差,做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。
要點九:看板管理
讓所有人一看就知道怎樣做:
1、公示類:崗位職責、人員配置、安全規(guī)程;
2、作業(yè)類:工藝流程、交貨 期限、生產(chǎn)進程;
3、設備類:平面布置、點檢要求、維修計劃;
4、品質(zhì)類:質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級;
5、事務類:去向顯示、通知通告、文體娛樂。
要點十:標示管理與目視管理
1、標識:部門人員狀態(tài)區(qū)位限位;
2、提示:指向警示流向音響;
3、透明化:容量油位水位指示透明。
推行5S管理的15種工具
突出重點、各個擊破:推動5S是大工程,如決議要推動,卻半途而廢,或推動不力,往往造成不良的影響,最好先由小單位做試點推行,建立模范的個人或單位后,產(chǎn)生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴大到各層面去;
出巡:于推動前、后、中期等階段,由企業(yè)經(jīng)營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查,針對現(xiàn)場的問題立即提出“待改善”的項目;
天空捕蟬:一般人走路不會向上看,形成天花板也是一個死角的現(xiàn)象,應該采取“永久對策”解決空中不文明的現(xiàn)象;
地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也可以成為5S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿地等等;
下班后檢查法:一個推動5S的公司,在下班后,巡視空無一人的車間,此時最能明了推動5S的真正“現(xiàn)實面”了。材料、零件用完是否歸位?工作結(jié)束,有沒有為明天做準備?
老鼠覓食法:如同老鼠的特性,沿著墻角行走找食物往往有意外的收獲,我們把堆積的物品移走,或把柜子移動會發(fā)現(xiàn)許多(寶物):灰塵、毛發(fā)、雜物等,真是觸目驚心,這是根絕臟亂源頭的做法;
分工合作法:5S進行到工廠區(qū)域規(guī)劃后,將責任劃分給各部門,再往下進行的是要細分到每一個人,并把部門內(nèi)的責任區(qū)和物品做分配圖落實每一個人,標示標準和激勵措施,用以全員一起開展5S的活動;
看板、目視管理:看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔、在任何地區(qū)都能了解應該做什么?如何去做?達到什么要求?而不是狹義的掛個看板而已。
看板是典型目視管理。例如:部門人員管理板,清楚地記錄人員的去向。
目視管理還有“顏色管理”,例如:讓新進的員工戴不同顏色的識別卡,以提示大家照顧新人…等。
工具板:根據(jù)工具的特點或形狀,安置在一塊板上容易取用,取走后不止能一目了然、又可隨時方便的放回,可大大方便現(xiàn)場人員,節(jié)約工作時間提高工作效率;
紅單連罰:組織普遍存在一個理念原則:“員工工作不好,其責任是主管領(lǐng)導無方”。用單位被貼紅單的張數(shù)以扣分數(shù)轉(zhuǎn)為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任,當然每個扣分數(shù)的罰金不宜很高,純?yōu)樘嵝炎饔眉凹訌娭鞴芏綄У臋?quán)力;
會議記錄表:為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執(zhí)行,每次的“會議記錄”是絕對重要的。內(nèi)容應包括有:決議項目、出缺勤記錄、執(zhí)行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。
“要”與“不要”的清單:這是用在(整理)階段時的窗體,將物品依使用頻率來清理,經(jīng)過審查后再進行處理;亦可做為盤點階段的執(zhí)行工作;
競賽活動:利用競賽活動來激勵全員的競爭力而發(fā)揮創(chuàng)造力,提高團隊精神;
文藝宣傳:海報制作、標語甄選、5S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳,都易于把5S活動開展得生動活躍、鼓動人心,都能取得意想不到的實際效果;
制作獎旗:在5S競賽活動中,用象征榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛,以激勵和提高活動的競爭氣氛;
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等