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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:采購與供應(yīng)商管理,簡言之就是通過供應(yīng)戰(zhàn)略與采購運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)原材料采購在質(zhì)量改善、成本控制、交貨期低減與穩(wěn)定采購上的高水準(zhǔn)表現(xiàn),籍此提高企業(yè)在市場中的競爭力。
采購與供應(yīng)商管理
次貸危機(jī)后制造業(yè)面臨經(jīng)濟(jì)寒冬,在向市場“開源”漸趨艱難后,越來越多的企業(yè)著眼于通過供應(yīng)改善“節(jié)流”來提高收益,尤其在采購成本已占總成本60%以上的今天,供應(yīng)商管理也就越來越成為企業(yè)運(yùn)作的“顯學(xué)”。但也因此,采購與供應(yīng)商管理被不少企業(yè)“異化”為“唯成本削減”的工具,而忽略了供應(yīng)商管理中追求長期效應(yīng)、評定整體表現(xiàn)的本質(zhì),這就為企業(yè)帶來以下三個(gè)誤區(qū):
誤區(qū)一、為追求短期效益激增供應(yīng)鏈復(fù)雜度
若企業(yè)過于向供應(yīng)商管理索求短期效應(yīng),必然會在錙銖必較下選擇壓迫式的供應(yīng)商戰(zhàn)略。該戰(zhàn)略的外部性風(fēng)險(xiǎn)是易被優(yōu)秀供應(yīng)商逆向淘汰,內(nèi)部性風(fēng)險(xiǎn)則會導(dǎo)致供應(yīng)鏈管理復(fù)雜度激增,從而迫使有限的采購與供應(yīng)商管理人員忙于在運(yùn)作層面救火,沒有余力對供應(yīng)鏈進(jìn)行整合與規(guī)劃,而無規(guī)劃的供應(yīng)鏈必然造成復(fù)雜度進(jìn)一步失控。企業(yè)就在這樣的惡性循環(huán)下不斷在供應(yīng)端“失血”,最終逐次失去市場競爭力。
誤區(qū)二、為追求成本控制而忽視供應(yīng)商整體評價(jià)
價(jià)格、質(zhì)量與交貨期管理是供應(yīng)商管理不能分割的整體,脫離交貨期與質(zhì)量表現(xiàn)談成本沒有意義。但是,三者間最容易在供應(yīng)商遴選階段定量的是價(jià)格,于是不少企業(yè)的績效評定變得“唯價(jià)格論”,而工程審核與質(zhì)量審核則一起成為走馬觀花。而實(shí)際上,“唯價(jià)格論”下遴選出的供應(yīng)商,看似為企業(yè)“節(jié)流”帶來一筆可觀的現(xiàn)金流,但其不穩(wěn)定的質(zhì)量與交貨期,將在企業(yè)的生產(chǎn)、物流與銷售端造成極大的隱性成本。而企業(yè)分部門的考核方式,往往也會助長采購部門以鄰為壑無視發(fā)生在其他部門的風(fēng)險(xiǎn),從而使企業(yè)在囚徒困境下造成重大損失。
誤區(qū)三、為眼前收益忽視供應(yīng)商開發(fā)與規(guī)劃
當(dāng)企業(yè)成長與供應(yīng)商不同步時(shí),我們稱為供應(yīng)鏈不平衡。失衡的供應(yīng)鏈必然在未來某一時(shí)間成為企業(yè)成長的瓶頸。有不少企業(yè)在追求高層次客戶時(shí),往往會因供應(yīng)鏈原因造成磨合期的陣痛。實(shí)際上,當(dāng)企業(yè)過于著重眼前收益時(shí),其供應(yīng)商遴選與評定必然按照今時(shí)今日的最優(yōu)化進(jìn)行配置,這就忽視了供應(yīng)商成長性。
當(dāng)企業(yè)普遍專注于開發(fā)核心競爭力時(shí),整合與配置外部資源的能力成為市場競爭的重點(diǎn)之一。這要求采購與供應(yīng)商管理人員能站在全局高度前瞻性地布局供應(yīng)鏈,通過供應(yīng)商遴選、評價(jià)、管理與開發(fā),為企業(yè)贏得表現(xiàn)優(yōu)異并可持續(xù)成長的合作伙伴。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等