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新益為TPM咨詢公司概述:一個(gè)企業(yè)無(wú)論其規(guī)模大小,或是所從事行業(yè)的不同,但都不能回避的現(xiàn)實(shí)是企業(yè)對(duì)于其設(shè)備的依賴。一個(gè)企業(yè)其設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)直接關(guān)系到企業(yè)的效益與未來(lái)的發(fā)展。而隨著工業(yè)的高速發(fā)展與生產(chǎn)效率的提高,企業(yè)設(shè)備也越來(lái)越朝著精密化、復(fù)雜化的方向發(fā)展,維修復(fù)雜、維修費(fèi)用高是現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)。而如何對(duì)企業(yè)的有限財(cái)富——設(shè)備進(jìn)行有效的管理。使其為企業(yè)創(chuàng)造最大化的效益.是擺在現(xiàn)代設(shè)備管理人員面前的新課題。
設(shè)備點(diǎn)檢
現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動(dòng)化方向發(fā)展,一旦發(fā)生故障就會(huì)全面停機(jī),影響到整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃,也給企業(yè)造成了重大的經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)這種情況,我們就需要改變生產(chǎn)設(shè)備的維修模式,由傳統(tǒng)的周期性計(jì)劃維修模式和事后檢修模式轉(zhuǎn)向點(diǎn)檢模式。這種模式能夠幫助人們準(zhǔn)確預(yù)測(cè)設(shè)備的使用壽命,避免了周期性計(jì)劃?rùn)z修和事后維修的弊端,為設(shè)備的安全運(yùn)行,降低設(shè)備事故,實(shí)現(xiàn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。因此,設(shè)備在生產(chǎn)中的地位和作用顯得越來(lái)越重要,為了保持設(shè)備的完好,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,我們引進(jìn)了設(shè)備點(diǎn)檢制。
所謂的點(diǎn)檢制,是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查,以便更早的發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患,及時(shí)加以修理調(diào)整,使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式,而且是一種制度和管理方法。它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ),以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。企業(yè)實(shí)行以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備維修模式,使企業(yè)設(shè)備管理工作實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,滿足現(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)方式對(duì)工藝設(shè)備的要求,真正做到有效預(yù)防事故的發(fā)生,提高設(shè)備的管理水平,保證生產(chǎn)設(shè)備的可靠高效運(yùn)行,提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。
對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù),首先就必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)備都有一個(gè)衰老的周期,在設(shè)備最開始投入使用的時(shí)候,由于操作不熟悉、運(yùn)作潤(rùn)滑不當(dāng)?shù)仍颍瑫?huì)導(dǎo)致設(shè)備故障率比較高,但逐漸,設(shè)備的故障率會(huì)降低,到了中后期,設(shè)備由于零件的磨損,其故障率會(huì)逐漸增高,一直到報(bào)廢。但如果能及時(shí)的更換零件,加強(qiáng)潤(rùn)滑保養(yǎng),對(duì)設(shè)備操作得當(dāng),將會(huì)大大降低設(shè)備的故障率。
點(diǎn)檢就是檢測(cè)的重要手段之一。通過(guò)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)的測(cè)試,實(shí)時(shí)把握設(shè)備的狀態(tài),一旦出現(xiàn)問(wèn)題,找出原因,及時(shí)的維護(hù),讓設(shè)備永遠(yuǎn)處在健康的狀態(tài)。點(diǎn)檢和一般的設(shè)備大檢有所不一樣,一般的設(shè)備大檢查,不能每天進(jìn)行,而點(diǎn)檢,是根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn),進(jìn)行的一種實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),這種點(diǎn)檢,初始的時(shí)候會(huì)困難重重,但后期工作維護(hù)比較簡(jiǎn)單。
有人說(shuō)設(shè)備點(diǎn)檢和傳統(tǒng)的設(shè)備檢查沒(méi)有什么不同,其實(shí),這種想法是錯(cuò)誤的。傳統(tǒng)的設(shè)備檢查是事后檢查、巡回檢查、計(jì)劃?rùn)z查等形式對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,就是在設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障后,為了提出合理的修復(fù)方案而對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查。
點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ),是現(xiàn)代設(shè)備管理運(yùn)行階段的管理核心,也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識(shí)的延伸和實(shí)施。通過(guò)點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè),采取早期防范設(shè)備劣化的措施,使設(shè)備的故障苗子消滅在萌芽狀態(tài)之中。從而準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài),實(shí)行有效的預(yù)防計(jì)劃維修和改善設(shè)備的工作性能,減少故障停機(jī)時(shí)間,延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命,提高設(shè)備工作效率,降低維修費(fèi)用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等