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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目組的研究者John Krafoik給日本汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱(chēng)。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比,精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時(shí)間、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存,就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。
精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)
一、實(shí)質(zhì)
精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù),它能夠大幅度減少閑置時(shí)間、作業(yè)切換時(shí)間、庫(kù)存、低劣品質(zhì)、不合格的供應(yīng)商、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)周期以及不及格的績(jī)效。它是繼大批量生產(chǎn)方式之后,對(duì)人類(lèi)社會(huì)和人們的生活方式影響巨大的一種生產(chǎn)方式。
二、起源
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車(chē)公司,盡管精益生產(chǎn)的某些內(nèi)容早在上世紀(jì)30年代就被日本企業(yè)所采用,但只是到了70年代,當(dāng)豐田汽車(chē)公司的大野耐一通過(guò)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式,把豐田汽車(chē)公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到世界領(lǐng)先地位時(shí),精益生產(chǎn)才得到完全準(zhǔn)確的描述。
三、基本思想
它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來(lái)概括,即:Just In Time(JIT),中文即為“只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此,有些管理專(zhuān)家也稱(chēng)此生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式(因早期此方式中“看板”大量使用而得名)。其核心有兩點(diǎn):
第一:零庫(kù)存
精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn),或使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法,并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。
第二:快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化
為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化,精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定,變動(dòng)生產(chǎn)等生產(chǎn)布局及生產(chǎn)編程方法。
傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)設(shè)定的目標(biāo)是有限的。例如,在傳統(tǒng)的方式下,管理者們接受有少量缺陷的產(chǎn)品,他們也接受安全庫(kù)存量(即最低庫(kù)存)。而精益生產(chǎn)者則著眼于完美,目標(biāo)是無(wú)不良品,沒(méi)有庫(kù)存,排除一切不產(chǎn)生價(jià)值的工作(作業(yè))。通過(guò)提高產(chǎn)品品質(zhì)、取消庫(kù)存、注重團(tuán)隊(duì)合作和溝通、擴(kuò)展員工的技術(shù)、培養(yǎng)員工改善技能的能力,不斷使他們自我提高,從而實(shí)現(xiàn)“零”浪費(fèi)的目標(biāo)。在追求精益生產(chǎn)的過(guò)程中,精益生產(chǎn)者不斷地建立一個(gè)更好的生產(chǎn)體系,允許員工迎接更富有挑戰(zhàn)性的工作,允許他們更加迅速地對(duì)市場(chǎng)做出反應(yīng)。
精益生產(chǎn)要求不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作。因此,我們可以認(rèn)為精益是一種減少浪費(fèi)的哲學(xué)。
日本優(yōu)秀的企業(yè),特別是汽車(chē)制造業(yè),在上世紀(jì)六七十年代廣泛實(shí)施精益生產(chǎn),獲得巨大成功,以低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品享譽(yù)世界。到80年代,歐美及中國(guó)臺(tái)灣、韓國(guó)等制造業(yè)也開(kāi)始引入精益生產(chǎn)。特別是美國(guó)制造業(yè)不僅僅引入,還基于自身電腦技術(shù)的發(fā)達(dá),將精益生產(chǎn)的許多思想應(yīng)用于MRP系統(tǒng)中,使其MRP系統(tǒng)在80年代中后期開(kāi)始領(lǐng)先世界。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等