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TPM咨詢公司概述:設(shè)備是企業(yè)運(yùn)行的基礎(chǔ),一旦設(shè)備發(fā)生故障,企業(yè)的效益就會下降。因此,設(shè)備維修管理對于企業(yè)是相當(dāng)重要的環(huán)節(jié),設(shè)備維修管理模式的應(yīng)用和發(fā)展方向值得我們時(shí)刻關(guān)注。
設(shè)備維修管理
一、TPM設(shè)備維修管理模式的發(fā)展方向
1、注重操作者的自主維修
通過提高技術(shù)人員和設(shè)備的素質(zhì)水平,進(jìn)一步使企業(yè)的整體素質(zhì)得到提升,這是設(shè)備維修管理的主要目標(biāo)。工廠自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的主要手段,包括機(jī)器人化、自動(dòng)化、性化等,這些自動(dòng)化的方式必須要有專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作,要符合自動(dòng)化時(shí)代的發(fā)展要求。因此,技術(shù)人員應(yīng)具備TPM設(shè)備管理自主維修的能力,提高維修機(jī)械電子設(shè)備的水平,設(shè)備制造人員應(yīng)努力使自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)一步向不需要維修設(shè)計(jì)的設(shè)備設(shè)計(jì)方向靠攏。
2、提高設(shè)備與維修人員的素質(zhì)
在提高技術(shù)人員自身素質(zhì)水平的同時(shí),應(yīng)注意提高設(shè)備的運(yùn)營能力,提高現(xiàn)在設(shè)備的運(yùn)行效率,不斷的收集已經(jīng)取得的經(jīng)驗(yàn)和信息,向設(shè)備規(guī)劃階段的部門進(jìn)行反饋,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修的高質(zhì)量發(fā)展,延長設(shè)備的壽命,使設(shè)備可以更好的發(fā)揮出自身的價(jià)值。
3、提高設(shè)備的效率
從設(shè)備的現(xiàn)場管理上來說,加強(qiáng)設(shè)備的管理水平,提高設(shè)備的運(yùn)行效率,從時(shí)間和質(zhì)量兩個(gè)方面提高設(shè)備的狀態(tài),是設(shè)備可以創(chuàng)造更高的價(jià)值和產(chǎn)量,是企業(yè)的最終目的。因此,應(yīng)采取縮短設(shè)備的停機(jī)時(shí)長以及通過縮減廢品次來達(dá)到提高合格產(chǎn)品數(shù)量的方式,進(jìn)一步提高設(shè)備的效率,發(fā)揮出設(shè)備的自身價(jià)值,保持設(shè)備一直處于運(yùn)營的最佳狀態(tài)。
?二、 TPM設(shè)備維修管理模式的具體應(yīng)用
1、改變傳統(tǒng)的設(shè)備維修觀念
傳統(tǒng)的設(shè)備維修體系已經(jīng)有幾十年的發(fā)展歷史,為了改變這種體系,就必須從思想上拋棄傳統(tǒng)的設(shè)備維修觀念,采用新的思維方式進(jìn)行相關(guān)的研究。在具體工作應(yīng)該不斷吸取新的思想觀念和思維方式,保證設(shè)備維修新模式的貫徹落實(shí)。TPM理論和使用方式是一種全新的理念,一定要用正確的態(tài)度去對待它,避免主觀判斷帶來的排斥性思維方式,積極學(xué)習(xí)和掌握該項(xiàng)應(yīng)用。
2、修改設(shè)備的修理計(jì)劃
傳統(tǒng)的設(shè)備維修多是以事后的補(bǔ)救為主,應(yīng)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防性維修為主,把工作重點(diǎn)逐漸轉(zhuǎn)移到預(yù)防修理的工作上。同時(shí),要改變傳統(tǒng)的刻板的修理計(jì)劃,增加針對性的修理計(jì)劃,根據(jù)具體設(shè)備、具體情況制定實(shí)用性強(qiáng)、目標(biāo)明確的修理計(jì)劃,進(jìn)一步爭取最大的維修效率。此外,要堅(jiān)持全員參與、宣傳的思想理念,把與其相關(guān)的其他部門納入進(jìn)TPM的系統(tǒng)中。TPM管理的目的并不是事后維修,而是消除事后維修,追求“零故障”[4]。因此,應(yīng)該把以事后維修為主的管理重心轉(zhuǎn)移到以預(yù)防性為主的維修上來,本著預(yù)防為主的理念,有的放矢地處理好設(shè)備的隱患問題,把點(diǎn)檢中存在的問題采用針對性的修理方式,消除在最早的階段,避免故障的發(fā)生。
3、注重設(shè)備的日常維修及管理工作
設(shè)備的日常維修和管理工作同樣的重要,一定要按照年度編制的月修檢計(jì)劃進(jìn)行階段性的設(shè)備維修與管理工作,保障設(shè)備的質(zhì)量,提高設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。對于月修檢計(jì)劃,技術(shù)人員一定要注重實(shí)際工作的落實(shí),不能只做表面形式而不去實(shí)踐,要到現(xiàn)場進(jìn)行走訪,根據(jù)實(shí)際問題制定檢修計(jì)劃。技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備修理后的檢查工作,由專門的設(shè)備檢查人員對檢查結(jié)果進(jìn)行評價(jià),最后將評價(jià)結(jié)果劃入考核管理中。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等