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企業(yè)推行TPM管理共有五個階段,分別是初期清掃、兩源對策、總點檢、目視化管理和自主管理體制建立。設備點檢是建立TPM管理系統(tǒng)的基礎,下面TPM咨詢公司帶大家了解設備點檢制的特點。
TPM設備點檢
點檢制是以點檢為中心的TPM設備管理體制,點檢制的內(nèi)涵就像人要做身體檢查一樣,利用一些檢查手段,對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。
一、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念
1、“三位一體”:指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。
2、五層防護線是:
第一層防護線:崗位操作員的日常點檢
第二層防護線:專業(yè)點檢員的定期點檢
第三層防護線:專業(yè)技術人員的精密點檢
第四層防護線:對出現(xiàn)問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策
第五層防護線:每半年或一年的精密檢測
二、TPM設備點檢制的特點:
點檢制的特點就是八“定”
①定人:設立操作者兼職和專職的點檢員
②定點:明確設備故障點,明確點檢部位,項目和內(nèi)容
③定量:對劣化側向的定量化測定
④定周期:不同設備,不同設備故障點給出不同點檢周期
⑤定標準:給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)
⑥定計劃:作出作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)
⑦定記錄:定出固定的記錄格式
⑧定流程:定出點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序
三、TPM設備點檢制的要求:
①點檢記錄--要逐點記錄,通過積累,找出規(guī)律。
②定標處理--處理一定要按照 標準進行,達不到規(guī)定標準的,要標出明顯的標記。
③定期分析--點檢記錄要至少每月分析1次,重點設備要每一個定修周期分析1次,每個季度要進行1次檢查記錄和處理記錄的匯總整理,并且存檔備查。每年進行1次總結,為定修,改造,修正點檢工作量等提供依據(jù)。
④定項設計--查出問題的,需要設計改進,規(guī)定設計項目,按項進行。
⑤定人改進--任何一項改進項目,都要定人,以保證改進工作的連續(xù)性和系統(tǒng)性。
⑥系統(tǒng)總結--每半年或1年要對點檢工作進行一次全面,系統(tǒng)的總結和評價,提出書面總結材料和下一階段的重點工作計劃。
四、點檢的分類:
按點檢的目的分:傾向點檢、劣化點檢
按是否解決分:解體點檢和非解體點檢
按周期和業(yè)務范圍分:日常點檢、周期點檢、精密點檢。
簡言之,就是建立設備保養(yǎng)維護的體制,根據(jù)公司狀況不同可不同定義,如日常點檢(現(xiàn)場),定期點檢(點檢人員),精密點檢;或者,日常保養(yǎng),一級保養(yǎng),二級保養(yǎng);還有公司建立:一級、二級、三級;等等??傊?,TPM點檢制是建立一套系統(tǒng)的設備維護體制。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等