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新益為TPM咨詢公司概述:設(shè)備既是企業(yè)的重要固定物質(zhì),也是企業(yè)關(guān)鍵的物資基礎(chǔ),是企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保障。TPM通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理使用、更新改造、及時(shí)修理等全過程管理,提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性,保障產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
TPM設(shè)備修理
一、TPM設(shè)備修理的必要性
設(shè)備主要是由相關(guān)零部件共同組成,但是由于零部件的制作材質(zhì)存在差異,使其使用條件與使用過程中的損壞和磨損程度各不相同,機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行過程中,零件間的不斷磨損可能導(dǎo)致一些零部件出現(xiàn)疲勞的情況,進(jìn)而降低設(shè)備的使用性能,因此,需要通過科學(xué)的修理和維護(hù)恢復(fù)零件的使用性能。同時(shí),設(shè)備在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)零件磨損不均,一些零件已經(jīng)完全損壞,而一些零件還可以正常運(yùn)行,針對(duì)此情況,修理人員要對(duì)已損壞的零件進(jìn)行修復(fù)和更換,進(jìn)而保證設(shè)備的正常運(yùn)行,提高其使用性能,這種修理方法更加經(jīng)濟(jì)適用。
二、TPM設(shè)備修理工作優(yōu)化
1、改進(jìn)管理方法
設(shè)備從報(bào)廢、更新、改造、修理、安裝、調(diào)試、使用、制造、設(shè)計(jì)以及規(guī)劃等整個(gè)過程,企業(yè)都要對(duì)其加強(qiáng)管理,并且對(duì)設(shè)備出現(xiàn)故障的原因以及故障可能導(dǎo)致的結(jié)果進(jìn)行分析,建立維護(hù)、使用、生產(chǎn)、修理四個(gè)部門的技術(shù)聯(lián)系,更好的為企業(yè)生產(chǎn)提供服務(wù)。
2、制定維護(hù)制度
TPM設(shè)備修理主要分為現(xiàn)場(chǎng)檢修和計(jì)劃檢修。其中現(xiàn)場(chǎng)檢修主要是指維修人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行的一種被動(dòng)式檢修。要將其與計(jì)劃檢修充分結(jié)合,才能發(fā)揮其工作效能。計(jì)劃檢修主要是指對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)預(yù)測(cè),并且定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,是保證設(shè)備安全運(yùn)行的基礎(chǔ)凹。煤炭企業(yè)在開展設(shè)備修理工作過程中,要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際制定合理的檢修計(jì)劃,對(duì)設(shè)備運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì),制定出科學(xué)的計(jì)劃與合理的維修制度。同時(shí),企業(yè)還要根據(jù)設(shè)備的突發(fā)情況進(jìn)行研究與分析,對(duì)以往的檢修記錄進(jìn)行及時(shí)改進(jìn),保證設(shè)備運(yùn)行的安全性與可靠性。
3、吸納以及留住專業(yè)人才
人才是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力和基礎(chǔ),現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭就是人才的競(jìng)爭,因此,企業(yè)要想提高設(shè)備的TPM修理水平,一定要吸納以及留住高素質(zhì)、高能力的專業(yè)人才,提高其薪金待遇,調(diào)動(dòng)專業(yè)技術(shù)人員的工作熱情和積極性。
4、加大維護(hù)力度
設(shè)備在購買進(jìn)廠之后,企業(yè)要做好建檔備案工作,檔案中要含有設(shè)備維修書、說明書以及數(shù)據(jù)參數(shù)等重要資料,進(jìn)而針對(duì)設(shè)備的具體情況制定維護(hù)計(jì)劃,提高設(shè)備的維修力度。
優(yōu)化TPM設(shè)備修理工作,能夠節(jié)省修理費(fèi)用、延長設(shè)備使用年限,發(fā)揮設(shè)備最大效能。因此,企業(yè)一定要重視TPM設(shè)備修理工作。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等