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新益為TPM咨詢公司概述:設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)制造的核心力量,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞直接影響著生產(chǎn)的進(jìn)度以及產(chǎn)品的質(zhì)量。一旦設(shè)備發(fā)生故障,正常的生產(chǎn)活動將受到影響。因此,企業(yè)應(yīng)該運(yùn)用目前常用的TPM管理模式來降低設(shè)備故障率,達(dá)到“零故障”的目標(biāo)。
TPM零故障
TPM管理的實施,追求設(shè)備零故障的目標(biāo),從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。企業(yè)設(shè)備的故障主要包括人為的引起的故障,所以我們要想實現(xiàn)設(shè)備的零故障,首先要增強(qiáng)相關(guān)的知識,改善員工工作的方法和技能。
一、TPM零故障實現(xiàn)的基本條件
所謂具備基本條件,就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的,但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。
二、TPM零故障實現(xiàn)的使用條件
機(jī)器設(shè)備在設(shè)計時就確定了使用條件。嚴(yán)格按照使用條件使用,設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等,都是根據(jù)設(shè)備的特點而決定的。
三、使設(shè)備恢復(fù)正常
一臺設(shè)備,即使具備了基本條件,保證使用條件,由于很難做到十全十美,因此設(shè)備還是會發(fā)生劣化,產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著TPM管理應(yīng)經(jīng)常地對設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防修理(也就是設(shè)備管理)。
四、TPM管理改進(jìn)設(shè)計上的不足
有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除,它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應(yīng)認(rèn)真分析并對這些缺陷加以改善。
五、提高人的素質(zhì)
所有的對策都要由人來實施,在實現(xiàn)TPM零故障的過程中人是最根本的。首先,每個人都要有認(rèn)真的態(tài)度,兢業(yè)的精神,其次,對故障有一個正確的認(rèn)識,最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能,可以進(jìn)行相應(yīng)的TPM培訓(xùn),也可以邀請TPM培訓(xùn)師對員工進(jìn)行TPM知識講解。
總的來說,我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作:
防止劣化的活動:正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整,清掃、加油、緊固等;
測定劣化的活動:檢查使用條件,對設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患;
復(fù)原劣化的活動:及時消除隱患和劣化,使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等