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新益為TPM咨詢公司概述:TPM點(diǎn)檢是利用人的感觀或者簡(jiǎn)單的儀表工具,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,找出一些設(shè)備的異狀,對(duì)設(shè)備故障的初期信息能夠及時(shí)地掌握,并采取一些方法,使故障能夠消滅地一種科學(xué)地管理方法。將TPM點(diǎn)檢運(yùn)用到選煤廠,有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)安全性和效益。
選煤廠TPM點(diǎn)檢
一、TPM點(diǎn)檢概述
設(shè)備點(diǎn)檢定修制在我國(guó)鞍山鋼鐵集團(tuán)最早出現(xiàn),后來(lái)引入了日本。日本經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢定修制的理論進(jìn)行提升,使“以點(diǎn)檢為核心的TPM體系”逐步地形成起來(lái),而日本的現(xiàn)代設(shè)備維修管理體系是TPM,TPM的“三全”(全效率、全系統(tǒng)、全員)是它的基本理念;點(diǎn)檢定修制是TPM的核心體制。點(diǎn)檢管理的基本構(gòu)思是點(diǎn)檢定修制的設(shè)備點(diǎn)檢,它通過(guò)五定的方法進(jìn)行對(duì)設(shè)備的管理,這是以防為主要目的的。經(jīng)過(guò)全員維修思想的指導(dǎo)下,并對(duì)設(shè)備實(shí)施全面的管理,這是根據(jù)五定的方法來(lái)進(jìn)行的。
這里對(duì)“五定”這個(gè)名詞多次提到;它的內(nèi)容是:定點(diǎn)、定法定標(biāo)、定期、定人是“五定”的內(nèi)容,它是TPM點(diǎn)檢的一個(gè)基本結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)選煤廠設(shè)備點(diǎn)位、項(xiàng)目以及內(nèi)容進(jìn)行預(yù)先的設(shè)定,并檢查設(shè)備和測(cè)定設(shè)備,這是對(duì)設(shè)備劣化趨勢(shì)以及程度的掌握,這樣就能夠使選煤廠的設(shè)備性能穩(wěn)定得以保證。從而使零部件的壽命得以延長(zhǎng),這是選煤廠設(shè)備點(diǎn)檢定修制的實(shí)質(zhì)所在,這樣也使設(shè)備點(diǎn)檢管理體系得以完善。
二、選煤廠TPM點(diǎn)檢的實(shí)施
為了使選煤廠的設(shè)備一生管理得以實(shí)現(xiàn),對(duì)二項(xiàng)結(jié)合要牢牢地抓住,并對(duì)三級(jí)點(diǎn)檢進(jìn)行實(shí)施等等,使選煤廠經(jīng)濟(jì)效益能夠得到最終的實(shí)現(xiàn)。
第一,設(shè)備的一生管理,是對(duì)設(shè)備進(jìn)行研究以及安裝,并到驗(yàn)收投產(chǎn),最后到設(shè)備的報(bào)廢以及全過(guò)程的管理。
第二,TPM點(diǎn)檢是讓設(shè)備技術(shù)管理結(jié)合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理。而設(shè)備技術(shù)狀況完好得以保持是現(xiàn)代技術(shù)管理的目的,并使技術(shù)素質(zhì)不斷地提高起來(lái)。只要設(shè)備技術(shù)管理結(jié)合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理,那么設(shè)備的綜合效益就能夠得到最好地獲得。
第三,要對(duì)三級(jí)點(diǎn)檢制度進(jìn)行實(shí)施。崗位日常點(diǎn)檢是第一級(jí);專職點(diǎn)檢是第二級(jí);精密點(diǎn)檢是第三級(jí)。TPM點(diǎn)檢的基礎(chǔ)是崗位日常點(diǎn)檢,它通過(guò)崗位操作工來(lái)完成的。而設(shè)備的一線人員是崗位操作工,崗位操作工比喻母親,而設(shè)備像嬰兒一樣,由母親這樣呵護(hù)著指導(dǎo)著。第二級(jí)是專職點(diǎn)檢。點(diǎn)檢制的核心是專職點(diǎn)檢,也就是專職點(diǎn)檢員。設(shè)備的各項(xiàng)管理制度以及標(biāo)準(zhǔn)都是由點(diǎn)檢來(lái)完成的。精密點(diǎn)檢是第三級(jí)。設(shè)備點(diǎn)檢不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容是精密點(diǎn)檢。一些專業(yè)技術(shù)人員通過(guò)對(duì)精密僅器等一些工具進(jìn)行使用,并完成設(shè)備的測(cè)量以及狀態(tài)的診斷。
這三者是不可分割的,只有把他們有機(jī)地結(jié)合起來(lái),才是對(duì)TPM點(diǎn)檢最大效率的發(fā)揮。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等