新益為TPM咨詢公司概述：隨著企業(yè)設(shè)備不斷朝著大型化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展，設(shè)備在生產(chǎn)上的重要性日益增大。從TPM設(shè)備管理方面來(lái)看，隨著產(chǎn)量的變化、設(shè)備劣化的發(fā)展、診斷技術(shù)的進(jìn)步及周?chē)鞣N條件的變化，其體制、方式、方法也應(yīng)作適應(yīng)性的變化。適應(yīng)性維修也就應(yīng)運(yùn)而生。

TPM設(shè)備管理

AM是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的一種工具，其中包括：機(jī)器、產(chǎn)品、工人、環(huán)境這4方面；是TPM眾多模式中的核心，也是推行TPM設(shè)備管理成功的關(guān)鍵。

這一新TPM設(shè)備管理模式的核心是把綜合費(fèi)用降到最低。維修費(fèi)用和生產(chǎn)損失費(fèi)用曲線也隨之上升或下降的趨勢(shì)。即隨著維修方式的進(jìn)步，生產(chǎn)損失越來(lái)越小，維修費(fèi)用越來(lái)越高。而綜合費(fèi)用曲線，作為上述兩種費(fèi)用之和，呈下凹狀。也就是說(shuō)，我們可以找到一個(gè)最低點(diǎn)，在這一點(diǎn)綜合費(fèi)用最低。

綜合費(fèi)用的公式如下：

綜合費(fèi)用=維修費(fèi)用＋生產(chǎn)損失

AM的定義是以最小綜合費(fèi)用為目標(biāo)，綜合生產(chǎn)、設(shè)備劣化、診斷技術(shù)的進(jìn)步各種因素來(lái)制定維修策略的TPM設(shè)備管理模式。

對(duì)不同設(shè)備，我們可以在BDM（事后維修）和CBM（狀態(tài)維修）之間選擇最佳的維修模式。

為找到綜合費(fèi)用的最小點(diǎn)，必須解決好三個(gè)問(wèn)題：一是要把設(shè)備故障造成的生產(chǎn)損失、維修費(fèi)用定量化；二是確定計(jì)算綜合費(fèi)用的經(jīng)驗(yàn)公式或理論公式；三是要確定能夠反映不同時(shí)期的環(huán)境、條件變化。

適應(yīng)性維修的實(shí)現(xiàn)條件有兩個(gè)：

①可實(shí)現(xiàn)不同維修方式費(fèi)的度量，生產(chǎn)損失的度量；

②計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和相應(yīng)的數(shù)據(jù)搜集及計(jì)算軟件的完善。

同時(shí)，AM與5S管理也是相輔相成的，5S管理是AM的一個(gè)開(kāi)頭，AM的后期是致力于現(xiàn)場(chǎng)人員的綜合素質(zhì)培養(yǎng)和工廠KPI關(guān)鍵業(yè)績(jī)指數(shù)的提升這兩個(gè)方面，這是AM的真正目的，也是企業(yè)推行TPM設(shè)備管理得重要點(diǎn)，而5S管理則為其提供了基礎(chǔ)支撐，使其能在設(shè)備維修中走得更遠(yuǎn)。