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新益為TPM咨詢公司概述:為了推動(dòng)整個(gè)公司TPM管理活動(dòng)的進(jìn)程,有效提高設(shè)備的可靠性和綜合效率,持續(xù)促進(jìn)員工技能提升,也為公司三年規(guī)劃中“設(shè)備自動(dòng)化到智能化轉(zhuǎn)變”的前期準(zhǔn)備,設(shè)備部擬定在包膜車間開展。
TPM管理
TPM管理推進(jìn)活動(dòng),具體方案如下:
1、建立包膜車間TPM管理管理工作小組,做好TPM正式導(dǎo)入前的準(zhǔn)備工作。
組長:陳利、郭旭輝負(fù)責(zé)前期的TPM管理培訓(xùn)和整個(gè)過程宣傳推進(jìn)
副組長:張?jiān)?、李建民?fù)責(zé)后期具體活動(dòng)的協(xié)調(diào)
小組成員:郭祁、張?jiān):?、張俊耿、劉志勇、薛鵬
2、通過前期培訓(xùn),讓全體成員對(duì)TPM管理有基本了解,以現(xiàn)場5S為基礎(chǔ),用意見收集的方式確定內(nèi)部主要的故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和安全隱患源。
3、小組全面調(diào)研,認(rèn)識(shí)基準(zhǔn)和起點(diǎn)
4、實(shí)施推進(jìn)階段,建立自主維修體制,主要步驟與方法:
①初步清理一全面清理塵土和臟物,重點(diǎn)是使設(shè)備處于正常狀態(tài)并進(jìn)行潤滑,調(diào)整機(jī)器的各部分,發(fā)現(xiàn)故障部分并修復(fù)。
②對(duì)問題源頭采取對(duì)策一找出常見清潔,故障問題的源頭,采取相應(yīng)措施進(jìn)行改善。
③制定清潔和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)——制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),便于能堅(jiān)持定期清理,潤滑以及縮短換模的時(shí)間。
④全面檢查一對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,查明次要設(shè)備的缺陷并修復(fù)。
⑤自檢一設(shè)備管理員和操作人員對(duì)每一臺(tái)設(shè)備改善已訂立的日常點(diǎn)檢,提高點(diǎn)檢的有效性。
⑥整頓和整潔一使各種設(shè)備的現(xiàn)場管理項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化,并設(shè)計(jì)維護(hù)管理的全面系統(tǒng)化,包括清理、檢查、潤滑的標(biāo)準(zhǔn)。
⑦施展全面自主管理一制定全面的方針和目標(biāo),改進(jìn)日常工作,堅(jiān)持記錄,分析資料,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。
5、對(duì)包膜車間包膜機(jī)進(jìn)行一次保養(yǎng)維修,保養(yǎng)內(nèi)容包括:1徹底的內(nèi)部清潔;2潤滑;3檢查開關(guān)、儀表、線路、氣路各部件的完好情況;4更換或修復(fù)損壞的零部件;5檢測(cè)設(shè)備的總體情況。由設(shè)備部與包膜車間的設(shè)備管理員、操作員一起參與。
6、組織全體成員針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷持續(xù)進(jìn)行一系列的個(gè)案改善,逐漸消除這些不足。
7、OPL發(fā)動(dòng)包膜車間主管領(lǐng)導(dǎo)動(dòng)員,號(hào)召每個(gè)員工把自己的智慧貢獻(xiàn)出來,積極撰寫單點(diǎn)課程教材,這樣才能夠引起大家對(duì)這項(xiàng)工作的重視,員工才可能自主去撰寫OPL。為了讓大家.動(dòng)起來,領(lǐng)導(dǎo)可以主動(dòng)激發(fā)那些有心得和經(jīng)驗(yàn)的員工,鼓勵(lì)和幫助他們將自己的經(jīng)驗(yàn)編寫成單點(diǎn)教材,并鼓勵(lì)他們上講臺(tái)來。
8、活動(dòng)過程中以班組為單位,針對(duì)故障率、次品率、換膜時(shí)間等(小組會(huì)議確定的細(xì)則標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)評(píng)比,最終評(píng)選出“TPM管理示范機(jī)臺(tái)”、“TPVM示范班組”“優(yōu)秀自主改善獎(jiǎng)“、“優(yōu)秀服務(wù)團(tuán)隊(duì)”等獎(jiǎng)項(xiàng)。
以上便是包膜車間TPM管理活動(dòng)方案,希望對(duì)大家有借鑒意義。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等