新益為6S咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理在中國(guó)已經(jīng)推行了較長(zhǎng)的時(shí)間，在取得顯著效果的同時(shí)也有不少企業(yè)因推行失敗而苦惱。其實(shí)這很正常，同樣的一套管理體系，因企業(yè)的情況不同所遇的困難也就不同，以下是總結(jié)的一般企業(yè)推行TPM管理時(shí)容易遇到的問題，給大家做個(gè)參考。

TPM設(shè)備管理

一、TPM設(shè)備管理活動(dòng)的局限性

從TPM設(shè)備管理的八項(xiàng)支柱活動(dòng)中可以了解到，TPM設(shè)備管理并不只是設(shè)備擦洗干凈或者上油這么簡(jiǎn)單，而是--個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在實(shí)際工作中有許多困難。

如：

（1）如_上面案例所說(shuō)的，8個(gè)項(xiàng)目實(shí)施起來(lái)，會(huì)面臨資源不足的困難，其本身也會(huì)使資源分散。即使資源充足，能全面開工，在企業(yè)工作過的人都知道，也只能是形式多內(nèi)容少。

（2）全員參與實(shí)施起來(lái)比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實(shí)行。

（3）活動(dòng)的內(nèi)容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。

案例：許多小企業(yè)，全廠員工不足100人。如果推行TPM設(shè)備管理，連項(xiàng)目負(fù)責(zé)人都湊不足。他們認(rèn)為堅(jiān)持每日保養(yǎng)設(shè)備、能自己維修設(shè)備就已經(jīng)很不錯(cuò)了。

（4）TPM設(shè)備管理提到的“品質(zhì)保全活動(dòng)”、“安全與環(huán)境保全活動(dòng)”、“產(chǎn)品設(shè)備開發(fā)與管理活動(dòng)”與品質(zhì)部門的TQM活動(dòng)等重復(fù)，處于多重領(lǐng)導(dǎo)而找不到落實(shí)者的狀態(tài)。

二、推行TPM設(shè)備管理時(shí)的困難

由于TPM設(shè)備管理本身的局限性，在推動(dòng)過程中會(huì)遇見如下困難：

（1）TPM設(shè)備管理活動(dòng)開展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾。TPM設(shè)備管理活動(dòng)需要一定的時(shí)間，而生產(chǎn)任務(wù)又很緊迫，從而產(chǎn)生了時(shí)間上的矛盾。不知道是否該堅(jiān)持？

（2）部門主管在活動(dòng)中應(yīng)起到什么作用？

（3）操作人員經(jīng)常不參加設(shè)備二二級(jí)保養(yǎng)，借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務(wù)忙等等，完全

（4）如何體現(xiàn)目視板在活動(dòng)中的作用？按照TPM設(shè)備管理活動(dòng)的要求，需要用目視來(lái)進(jìn)行，但卻不知道需要展示什么。

（5）總點(diǎn)檢科目的培訓(xùn)應(yīng)如何進(jìn)行才能取得效果？

（6）設(shè)備專業(yè)保全活動(dòng)開展前，應(yīng)該了解哪方面的內(nèi)容？

（7）如何提高車間管理人員主動(dòng)學(xué)習(xí)的能力？管理人員對(duì)目前的工作目標(biāo)分解能力不強(qiáng)，不能很好地指導(dǎo)各小組進(jìn)行活動(dòng)的開展。

（8）如何提高車間管理人員在推進(jìn)活動(dòng)中的組織管理能力？車間管理人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，盡管知道TPM設(shè)備管理的大概含義，但沒有推動(dòng)檢驗(yàn)，因此在實(shí)際工作中，不知道如何組織。

（9）如何調(diào)動(dòng)設(shè)備維修人員、設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動(dòng)的積極性？

（10）在前期的各階段活動(dòng)中，每--階段活動(dòng)完成并診斷后，成果如何有效保持下去？

將設(shè)備保養(yǎng)和生產(chǎn)對(duì)立起來(lái)，車間設(shè)備員也不知道二級(jí)保養(yǎng)是否需要操作工參加!

（11）車間設(shè)備管理人員基本不參與本車間重點(diǎn)和主要設(shè)備的保養(yǎng)，更談不上對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的了解、掌握，另外，也不知道如何指導(dǎo)操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常使用和維護(hù)。

（12）車間設(shè)備操作人員因潤(rùn)滑工具、常用工具不全，無(wú)法對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)。

（13）缺乏專業(yè)維修人員指導(dǎo)、培訓(xùn)。由于在推行TPM設(shè)備管理之前，員工參與設(shè)備維護(hù)活動(dòng)較少，員工缺乏基本技能。

（14）對(duì)于TPM設(shè)備管理的基準(zhǔn)（清掃、注油、總點(diǎn)檢）缺少合理的指導(dǎo)。

（15）小組成員難以找到改善項(xiàng)目。由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限，很難找到不合理的需要改善的項(xiàng)目。

（16）如何更好地使組員融人活動(dòng)中，提高積極性？如何發(fā)動(dòng)全員參與，領(lǐng)導(dǎo)又如何去支持？

（17）培訓(xùn)能力不足、培訓(xùn)效果欠佳。公司內(nèi)部的培訓(xùn)由于方法與手段的不足，內(nèi)部主管領(lǐng)導(dǎo)的力量與見識(shí)有限，員工參與的積極性不高，效果不理想。

以上便是企業(yè)推行TPM管理時(shí)一般情況下容易遇到的問題，TPM管理的實(shí)現(xiàn)不是一蹴而就的，他是一個(gè)系統(tǒng)性的工程，需要持之以恒，同時(shí)也需要大家共同的參與。