新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備預(yù)制保全體系也就是我們通常所說的設(shè)備計劃保全，這是企業(yè)推行TPM設(shè)備管理的必要工作，今天我們就來講講如何構(gòu)建TPM設(shè)備預(yù)制保全體系。

TPM設(shè)備保全體系

設(shè)備故障是設(shè)備必然產(chǎn)生的，因此應(yīng)在設(shè)備故障產(chǎn)生之前預(yù)知其發(fā)展趨向，這顯然將有助于我們提前采取方法，避免生產(chǎn)停止的損失。要預(yù)知設(shè)備故障的產(chǎn)生，可從以下兩個方面人手：

（1）引進TPM設(shè)備診斷技術(shù)。

設(shè)備診斷技術(shù)是在設(shè)備運行中或基本不拆卸設(shè)備的情況下，掌握設(shè)備運行現(xiàn)狀，利用設(shè)備產(chǎn)生的各種信息，通過檢測手段判斷產(chǎn)生故障的部位和原因，并預(yù)測故障發(fā)展的技術(shù)。故障診斷技術(shù)的發(fā)展，使其修理制度也由預(yù)防性維修發(fā)展到預(yù)知性維修，大大提高了修理質(zhì)量，縮短了修理周期，減少了故障的發(fā)生，保證了設(shè)備的正常生產(chǎn)。

①設(shè)備診斷技術(shù)的構(gòu)成。

A、檢查測量技術(shù)。該技術(shù)需要測量應(yīng)力參數(shù)、征兆參數(shù)、性能參數(shù)和強度參數(shù)。

B、信號處理技術(shù)。因設(shè)備診斷常在生產(chǎn)現(xiàn)場甚至惡劣環(huán)境下進行，要從現(xiàn)場的各種噪聲信號中把征兆信號檢測出來，就需用信號處理技術(shù)，它是設(shè)備診斷的關(guān)鍵。

常用的設(shè)備信號處理技術(shù)有：

a、時間系列信號處理技術(shù)。用來表現(xiàn)各種參數(shù)的時間函數(shù)。這些參數(shù)包括振動、聲響和各類主要效應(yīng)參數(shù)。

b、圖像處理技術(shù)。它把信號表現(xiàn)為空間位置函數(shù)，即表現(xiàn)為幾何圖像。

c、模式識別技術(shù)。、

d、多變量分析技術(shù)。

e、光學(xué)處理技術(shù)。它是利用光學(xué)原理進行的圖像處理和模式識別的處理技術(shù)。

C、識別技術(shù)。識別技術(shù)是指掌握觀測到的征兆參數(shù)并預(yù)測其故障的技術(shù)，即了解預(yù)測原因的技術(shù)。

D、預(yù)測技術(shù)。預(yù)測技術(shù)就是對已被識別出來的故障進行預(yù)測，預(yù)測故障的發(fā)展及完全失效時間，以確定對策。

②設(shè)備故障診斷的類型。

A、簡易診斷和精密診斷。簡易診斷是由現(xiàn)場人員實施的，是對設(shè)備劣化和故障的趨向控制，性能效率的趨向控制，應(yīng)力的趨向控制以及對設(shè)備的檢測、監(jiān)測等。精密診斷是對簡易診斷提出的故障設(shè)備的詳細(xì)診斷，能判定故障源、故障種類及程度。精密診斷由專業(yè)的診斷技術(shù)人員實施。

B、功能診斷和運行診斷。功能診斷是對設(shè)備工作狀況和功能是否正常的診斷，可按結(jié)果對設(shè)備進行調(diào)整。運行診斷是對正常工作設(shè)備故障的發(fā)生和發(fā)展的監(jiān)測。

C、定期診斷和連續(xù)監(jiān)控。定期診斷是對工作設(shè)備進行定期檢測。連續(xù)監(jiān)控是利用儀器和計算機信息處理系統(tǒng)對設(shè)備運行狀態(tài)進行在線監(jiān)視和控制。

D、直接診斷和間接診斷。直接診斷是直接確定零件的狀態(tài)。間接診斷是通過故障源的二次效應(yīng)來對零件進行診斷，如通過振動信號來判斷零件的狀態(tài)變化。

③設(shè)備狀態(tài)信號及信號獲取。

設(shè)備狀態(tài)信號有：機械信號設(shè)備狀態(tài)劣化而產(chǎn)生的動作狀態(tài)變化信號：電磁信號一電流、 電壓、磁感應(yīng)密度及部分放電、導(dǎo)磁等電氣、磁力信號：化學(xué)信號設(shè)備劣化過程新生成或過量生成的物質(zhì)，如液體、氣體等化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生的信號。獲取信號常用傳感器，不同類型的信號要選擇不同的傳感器。

④各種故障現(xiàn)象。

一般的故障現(xiàn)象有異常振動、異常聲音、異常溫度、泄漏、裂紋、腐蝕、材質(zhì)劣化、松動、潤滑油劣化和電氣系統(tǒng)異常等。

（2）TPM制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序。

通過程序化來固定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系，從而建立--系列的設(shè)備故障預(yù)防體系，是我們推行TPM管理的一個重要目的。預(yù)知保全體系程序必須有四個前提條件：設(shè)備狀態(tài)檢測技術(shù)；設(shè)備故障檢測技術(shù)；設(shè)備數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)；設(shè)備管理人員的專業(yè)。有了這四個前提后，還必須有相對應(yīng)的設(shè)備預(yù)防制度。預(yù)防制度內(nèi)容需要包括5S、上油、潤滑、安全操作等一些制度。

TPM設(shè)備預(yù)制保全體系如果能成功開展，對于企業(yè)的設(shè)備維護來說將是一次重大的革新，能大大降低企業(yè)設(shè)備的運行故障，減少維修成本，使企業(yè)設(shè)備效率最大化。