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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。那么,你知道怎樣實(shí)施TPM管理更有效果嗎?
TPM咨詢
實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,TPM管理可以協(xié)助公司消除機(jī)械故障帶來的損害,提高機(jī)械設(shè)備的總效率,特別是在時(shí)間效率、特性效率、良品率等方面具有明顯的實(shí)際效果。實(shí)施TPM管理,機(jī)器設(shè)備總效率提高60%-95%,對(duì)于機(jī)器設(shè)備主導(dǎo)的企業(yè)來說,TPM管理將成為最好的智能管理系統(tǒng)。
那么,企業(yè)工廠如何實(shí)施TPM管理呢?
從TPM管理的定義著手,公司開展TPM管理方法的前提是全員派遣生產(chǎn)制造檢修。TPM管理方法的進(jìn)行并非易事,需要領(lǐng)導(dǎo)層全力支持,干部決勝千里,貫徹落實(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu),就地積極開展生產(chǎn)制造。有了這個(gè)基本前提條件,TPM管理方法可以分為事前準(zhǔn)備環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)和推廣環(huán)節(jié)進(jìn)行推廣。
1、事前準(zhǔn)備
這個(gè)環(huán)節(jié)每天的任務(wù)是制定TPM管理方案,營(yíng)造一個(gè)合適的自然環(huán)境和氛圍。實(shí)際上有四個(gè)工作
引進(jìn)TPM管理方法做好宣傳策劃和人員管理,做好公司上下左右觀念的基本工作;
建立組織結(jié)構(gòu)促進(jìn)TPM管理組建推廣聯(lián)合會(huì),賦予支配權(quán)和義務(wù),一起組建各種技術(shù)專業(yè)的團(tuán)隊(duì),可以對(duì)TPM管理的執(zhí)行開展具體的指導(dǎo)、學(xué)習(xí)訓(xùn)練,當(dāng)場(chǎng)處理困難的難題;
制定基礎(chǔ)性的TPM管理對(duì)策和整體目標(biāo)
制定TPM管理推廣總方案,制定一個(gè)全局變量的方案,明確提出標(biāo)語,確保TPM管理合理執(zhí)行。
2、執(zhí)行環(huán)節(jié)
這個(gè)環(huán)節(jié)每天的任務(wù)是設(shè)定目標(biāo),貫徹加強(qiáng)措施,一步一步廣泛地開展工作。作為執(zhí)行的一環(huán),需要磨練的是一個(gè)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的難題,如何切實(shí)執(zhí)行TPM管理方法,是每個(gè)公司開展TPM管理方法的難題。
3、推進(jìn)環(huán)節(jié)
這個(gè)環(huán)節(jié)每天的任務(wù)是檢查TPM管理評(píng)價(jià)的結(jié)果,改善不充分,并制定下一階段的整體目標(biāo)和方案,為TPM管理方法長(zhǎng)期、合理并盡快提高公司經(jīng)濟(jì)效益提供服務(wù)項(xiàng)目。
俗話說,無論贏或輸或不氣餒,TPM管理的改善,不論事情大小,每一個(gè)小的改善都會(huì)給公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
你知道怎樣實(shí)施TPM管理更有效嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等