新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM管理咨詢(xún)

目前制造業(yè)非常重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實(shí)踐為國(guó)內(nèi)企業(yè)提供了良好的標(biāo)桿。目前，TPM定義為(Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維護(hù)，從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或管理升級(jí)為囊括所有企業(yè)活動(dòng)的現(xiàn)代管理制度，強(qiáng)調(diào)“全員、全過(guò)程、全系統(tǒng)”，設(shè)備管理為T(mén)PM管理所強(qiáng)調(diào)中的全過(guò)程中的一大主要方面。

TPM管理有八大支柱：人才培養(yǎng)、初期管理、質(zhì)量管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專(zhuān)業(yè)維護(hù)、自主管理。兩大支柱是5S活動(dòng)和小組活動(dòng)。TPM管理八大支柱的兩條基礎(chǔ)已經(jīng)明確強(qiáng)調(diào)了TPM管理相關(guān)的人力資源、生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)、質(zhì)量、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備維護(hù)等方面。

TPM管理最早來(lái)源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)，給很多管理者的印象是TPM管理等同于設(shè)備管理，所以很多企業(yè)把TPM管理交給設(shè)備部門(mén)來(lái)推進(jìn)，實(shí)際上是一種認(rèn)識(shí)上的偏差。TPM管理是生產(chǎn)力的創(chuàng)新活動(dòng)，需要專(zhuān)門(mén)設(shè)立經(jīng)營(yíng)創(chuàng)新部門(mén)，由總經(jīng)理親自抓。如果把TPM管理交給設(shè)備部門(mén)來(lái)推進(jìn)的話(huà)，效果可能會(huì)很差。

由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要素是人、機(jī)、材、法、環(huán)，TPM管理非常重視的首先是人才培養(yǎng)，致力于通過(guò)人才培養(yǎng)實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)綜合實(shí)力的目標(biāo)；其次是“機(jī)械”設(shè)備的管理。企業(yè)許多管理指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)不是設(shè)備，而是不斷追求設(shè)備綜合效率的提高?，F(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)的重視也可以從TPM管理的起源和發(fā)展過(guò)程中略知一二。

TPM管理不是著眼于企業(yè)的外部管理，而是著眼于顧客看不到的企業(yè)內(nèi)的組織力，也就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)力。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，形成了自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)了企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中獲得更強(qiáng)的成本競(jìng)爭(zhēng)力、應(yīng)對(duì)波動(dòng)能力、開(kāi)發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，在企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力中占有優(yōu)勢(shì)地位。

它完全來(lái)自企業(yè)內(nèi)部，來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的人的力量。TPM管理有浪費(fèi)0化、不良0化、故障0化、災(zāi)害0化四個(gè)目標(biāo)，不斷挑戰(zhàn)浪費(fèi)、缺陷。TPM管理是精益管理，是夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理的收益管理。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理是TPM管理的主要實(shí)踐對(duì)象，TPM管理總體上分為7個(gè)階段，初期清潔、源頭/困難源對(duì)策、基準(zhǔn)書(shū)的制定、總檢查、自主檢查、工程質(zhì)量保證、自主管理，各階段的開(kāi)展必須以設(shè)備為中心注入大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用知識(shí)。

TPM管理活動(dòng)加強(qiáng)了設(shè)備管理。設(shè)備管理一般分為設(shè)備分類(lèi)、設(shè)備性能鑒定、設(shè)備目視診斷技術(shù)、設(shè)備檢修、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、重要設(shè)備備件儲(chǔ)備等內(nèi)容。TPM管理活動(dòng)是指現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的這些內(nèi)容，通過(guò)各階段的TPM管理活動(dòng)不斷整理設(shè)備管理流程，培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的人，提高設(shè)備綜合效率，用設(shè)備制造質(zhì)量，從而獲得利潤(rùn)。

TPM管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)“全員、全程、全系統(tǒng)”的參與。全員強(qiáng)調(diào)的是從總經(jīng)理到一線(xiàn)操作人員全員參與，全程強(qiáng)調(diào)的是從客戶(hù)需求信息輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)到客戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品交付的輸出屬于TPM管理活動(dòng)的過(guò)程，全系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是在生產(chǎn)流程和管理流程上不斷創(chuàng)新、經(jīng)過(guò)TPM管理是一個(gè)實(shí)用的工具，極其重視5S管理和班組活動(dòng)兩大基礎(chǔ)，員工通過(guò)集團(tuán)活動(dòng)做好5S管理，TPM管理奠定了基礎(chǔ)。

但是，很多企業(yè)未能通過(guò)TPM活動(dòng)激活員工參與的積極性，員工在活動(dòng)中感受不到TPM管理活動(dòng)帶來(lái)的好處，5S管理做得不好，TPM管理活動(dòng)效果不太好。TPM管理活動(dòng)成功的八大支柱是通過(guò)TPM管理活動(dòng)建立優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)員工和管理者自主工作和承擔(dān)責(zé)任的意識(shí)，學(xué)習(xí)跨部門(mén)管理，容忍失敗鼓勵(lì)創(chuàng)新，從而創(chuàng)造生動(dòng)活潑的管理現(xiàn)場(chǎng)。

你對(duì)TPM管理了解多少呢？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。