6S管理與TPM管理如何結(jié)合實(shí)施？新益為TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)概述：如果說TPM管理、JIT、ISO、IE等是一棵大樹的枝葉果，那么5S和6S管理就是一棵大樹的土壤，在這些比喻中，我們可以清楚地認(rèn)識到6S管理活動可以說是很多高級管理工具的基石，而作為各種管理工具應(yīng)用基礎(chǔ)的6S管理，對TPM管理活動的實(shí)施有什么影響呢？

TPM管理咨詢

TPM管理活動可以理解為全面的生產(chǎn)保存，其指導(dǎo)實(shí)踐可以體現(xiàn)在“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者的關(guān)系是：全員為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo)。

全員：當(dāng)代企業(yè)管理的總概念是指涉及設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等各個部門的所有相關(guān)人員，從企業(yè)管理者到一線操作人員，全部參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

全系統(tǒng)：TPM管理全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)，由生產(chǎn)維護(hù)和基礎(chǔ)維護(hù)兩部分組成，其中基礎(chǔ)維護(hù)是對日常生產(chǎn)維護(hù)的補(bǔ)充和支持。

全效率：也稱為設(shè)備整體效率OEE，設(shè)備整體效率是設(shè)備時(shí)間開工率、性能開工率和合格品率的乘積，其中性能開工率是凈開工率乘以運(yùn)行速度率并得到。設(shè)備的整體效率反映了設(shè)備在計(jì)劃的啟動時(shí)間，即負(fù)載時(shí)間內(nèi)的寶貴利用率。從實(shí)施過程來看，TPM管理是通過減少六大損失來提高設(shè)備的整體效率。

5S咨詢公司認(rèn)為，6S管理是5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加安全、節(jié)約的總稱。6S管理的最終目的是通過一系列活動提高人的素養(yǎng)，改善員工的精神面貌，振興組織，提高員工的歸屬感。這樣為TPM管理的指導(dǎo)思想“全員”奠定了基礎(chǔ)，也為企業(yè)管理者和一線員工參與設(shè)備管理、承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任奠定了基礎(chǔ)。

TPM管理專家將失敗定義為：設(shè)備故意堵塞，故障五原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、擰緊等沒有得到有效落實(shí)。由此可見，6S管理中清掃不徹底是失敗的原因之一。

TPM管理指導(dǎo)思想的第二個“全系統(tǒng)”的基本維護(hù)是通過6S管理清洗消除一個故障原因。6S管理活動中整理整改的目的是為了美化工作場所，消除搜索時(shí)間，提高工作效率，進(jìn)而提高設(shè)備的性能和開機(jī)率，提高設(shè)備的整體效率。也實(shí)現(xiàn)了TPM管理指導(dǎo)思想的第三次“全效率”。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，設(shè)備管理尤為重要。只有提高企業(yè)的設(shè)備管理水平，才能提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而通過銷售獲利。因此，生產(chǎn)型企業(yè)最重要的工作就是保證產(chǎn)品的質(zhì)量。需要的人在需要的時(shí)候得到相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，保證所有的產(chǎn)品在發(fā)貨的時(shí)候都是好產(chǎn)品，也就是說現(xiàn)場必須滿足客戶在數(shù)量、交期、質(zhì)量等方面的要求。

在6S管理中，通過整理整頓，保證生產(chǎn)者在需要的時(shí)候能夠獲得相應(yīng)數(shù)量的物品，從而使產(chǎn)品-消費(fèi)者的需求者能夠獲得相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，并且在產(chǎn)品上沒有次品，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。所有產(chǎn)品在發(fā)貨時(shí)保證質(zhì)量良好。

通過6S管理的八零功能，可以滿足客戶在數(shù)量、交期、質(zhì)量等方面的要求。TPM管理管理活動的目標(biāo)是盡可能提高設(shè)備管理的生產(chǎn)效率，追求零損耗，而8個零在6S管理活動中的作用是實(shí)現(xiàn)零損耗的基礎(chǔ)。

6S管理與TPM管理如何結(jié)合實(shí)施？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。