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精益TPM管理咨詢?nèi)绾巫龊迷O(shè)備維護?新益為TPM咨詢公司概述:TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時,實現(xiàn)費用消耗的合理化。
TPM咨詢
要保養(yǎng)機械設(shè)備,首先要做的就是對機械故障進行分析。精益TPM管理咨詢只有從各方面了解機械設(shè)備故障的原因之后,才能有針對性地進行維修,減少故障,提高機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。
機械故障是指機器失去原有的性能,技術(shù)指標(biāo)達不到其規(guī)定的要求,如額定功率降低,造成工作能力下降,損耗增大,部分零部件損壞,影響正常生產(chǎn)。甚至可能造成停產(chǎn),造成經(jīng)濟損失。
部件故障是機械故障的主要原因。重視元器件失效的原因,及早采取補救措施,是減少失效的有效途徑。零件失效的原因是多方面的,包括零件本身。種材料都有自己的缺陷。例如,強度高,塑性就不可避免地會降低。
也有人為的原因,維修操作不當(dāng),粉塵、濕度、溫度等環(huán)境因素對機械的影響。元器件在工作中出現(xiàn)故障是不可避免的,故障形式多種多樣。在我們的日常工作之中,常見的主要有磨損、變形、斷裂、腐蝕。
機械設(shè)備在工作條件之下連續(xù)運轉(zhuǎn),相互接觸的零部件由于連續(xù)運動而相互摩擦而磨損。如果零件之間的配合間隙過大或過小,則不易形成液體摩擦,導(dǎo)致潤滑不良,零件之間摩擦增大。設(shè)備安裝不當(dāng),會造成運行負(fù)荷和附加負(fù)荷分配不均,造成運轉(zhuǎn)不靈活,發(fā)熱量增加,零件磨損加劇,移動的速度不同,由此造成的磨損也不同,還有零件所用材料的強度。
據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計,機械零部件的故障70%超過是由于磨損引起的。由于機械輸送設(shè)備工作時間長、負(fù)荷大,更容易造成零部件的明顯磨損。零件的變形是由于機械設(shè)備在工作時不斷受到應(yīng)力作用,使某些零件的尺寸和形狀發(fā)生了變化。如果變化較大,不僅會影響零部件本身的壽命,還會破壞零部件間原有的組合關(guān)系,影響設(shè)備的正常運行。
運輸機械設(shè)備長期在重負(fù)荷下工作時,有些零件的變形是不可避免的,如用于固定零件位置的銷子。這就需要在日常工作之中加強檢查,發(fā)現(xiàn)變形之后及時修復(fù)或更換,零件嚴(yán)重變形時可能會斷裂。一旦破碎,后果將十分嚴(yán)重,會造成生產(chǎn)停產(chǎn),甚至造成傷害事故。因此,當(dāng)零件發(fā)生明顯變形時,必須更換。
針對精益TPM管理咨詢,如何做好機械設(shè)備的日常維護保養(yǎng)呢?
首先,操作人員和檢查維修人員要以主人翁的態(tài)度,正確使用,精心維護,以認(rèn)真的態(tài)度和科學(xué)的方法對設(shè)備進行保養(yǎng)。堅持維護與檢修并重的原則,以維護為重點。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,確保在用設(shè)備處于良好狀態(tài)。
同時,操作人員通過崗位培訓(xùn)和技術(shù)學(xué)習(xí),對所使用的設(shè)備做到了“四懂三會”:懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂使用。知道如何使用、維護和排除故障。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常、逾期未修、安全裝置不符合要求等情況,應(yīng)立即報告,不立即處理,不采取相應(yīng)措施的,應(yīng)立即予以制止。
其次,對于設(shè)備使用者來說,在設(shè)備使用過程之中,工具、工件、配件擺放整齊,安全防護裝置齊全,線路管道齊全,保持設(shè)備上下清潔,無油脂,各部位無碰傷、無漏油、漏水,垃圾清理干凈。按時加油,油品質(zhì)量符合要求,并保持油路暢通。
定人,定機,遵守操作規(guī)程,合理使用,監(jiān)控異常,無事故。要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,不要超負(fù)荷。能配合維修人員及時排除設(shè)備故障。且設(shè)備必須由專人使用,非操作人員未經(jīng)主管人員許可,不得擅自使用或改裝設(shè)備。
精益TPM管理咨詢?nèi)绾巫龊迷O(shè)備維護?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等