TPM管理跟設(shè)備管理區(qū)別是什么呢？新益為TPM咨詢公司概述：近來制造業(yè)對企業(yè)的TPM管理非常重視。日韓制造業(yè)TPM管理的成功實踐為國內(nèi)企業(yè)提供了良好的借鑒。目前，TPM定義為全體員工的生產(chǎn)和維護。由簡單的設(shè)備維護或管理升級為涵蓋企業(yè)所有活動的現(xiàn)代化管理體系。強調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”。設(shè)備管理是TPM強調(diào)的整個過程的一個重要方面。

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TPM有八個支柱和兩個基石：兩個基石是5S活動和小組活動，八個支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)保全、自主管理。TPM的八大支柱和兩大基石已經(jīng)明確強調(diào)TPM管理涉及人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、質(zhì)量、成本、環(huán)境安全、工藝、設(shè)備維護等企業(yè)管理的各個方面。

TPM管理關(guān)注點不是企業(yè)的外部管理，它關(guān)注的是客戶看不見的企業(yè)內(nèi)部組織能力，這實際上是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場持續(xù)改進活動，形成具有自律性的組織機制，促進企業(yè)在競爭之中獲得更強的成本競爭力、變革響應能力、發(fā)展能力和質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力之中占據(jù)優(yōu)勢地位。它完全來自企業(yè)內(nèi)部，來自現(xiàn)場人員的力量。TPM管理有四個目標：零浪費、零不良、零故障、零災難，不斷挑戰(zhàn)浪費和缺陷。TPM管理就是精益管理，是一種鞏固企業(yè)基礎(chǔ)管理的利潤管理。

生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理是TPM管理的主要實踐對象。TPM管理一般分為七個階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一個發(fā)展階段都要圍繞設(shè)備注入大量的現(xiàn)場實踐知識。例如，第一階段的初始清潔是對設(shè)備進行清潔，在員工和管理者的頭腦之中樹立清潔是點檢的觀念，通過設(shè)備清潔活動培養(yǎng)員工學會觀察和了解設(shè)備。分析設(shè)備某個部位的缺陷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，從而促進設(shè)備的運行，學會系統(tǒng)思考問題。能夠發(fā)現(xiàn)問題、提出改進建議并自行實施。讓員工掌握QC七大工具的使用開展小組主題活動，緊盯員工熟悉的生產(chǎn)現(xiàn)場，從點滴之中開展改善活動。設(shè)備缺陷管理、設(shè)備自動化改造、設(shè)備防錯改造，解決一個問題規(guī)范一個問題，用標準創(chuàng)造價值。值得肯定的是，通過小組活動培養(yǎng)的是問題意識和改進意識，收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。

TPM活動強調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與。所有員工都強調(diào)從總經(jīng)理到一線操作人員的全體員工的參與。整個過程強調(diào)顧客需求信息的輸入、企業(yè)生產(chǎn)管理活動，以及輸出讓顧客滿意的產(chǎn)品都是TPM活動。整個體系強調(diào)無論是生產(chǎn)流程還是管理流程都要不斷創(chuàng)新，從而實現(xiàn)運營創(chuàng)新，推動企業(yè)走上精益之路。TPM管理是一個實用的工具。它非常重視5S和小組活動的兩大基石。通過小組活動讓員工做好5S，TPM管理將打下堅實的基礎(chǔ)。然而，許多企業(yè)未能通過TPM活動激活員工參與的積極性。員工在活動過程之中沒有認識到TPM活動帶來的效益，沒有堅持5S，導致TPM管理活動效果甚微。TPM活動成功的八大支柱是通過TPM活動，建立優(yōu)秀的團隊，培養(yǎng)員工和管理者主動工作和承擔責任的意識，學會跨部門管理，寬容失敗，鼓勵創(chuàng)新，從而營造一個生動活潑的管理場景。

TPM活動增強設(shè)備管理。設(shè)備管理一般可分為：設(shè)備分類、設(shè)備性能考核、設(shè)備視覺診斷技術(shù)、設(shè)備點檢、設(shè)備預防性維修計劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲備等。TPM活動是在現(xiàn)場實現(xiàn)設(shè)備管理的這些內(nèi)容，如設(shè)備點檢，有員工日常設(shè)備點檢和專業(yè)人員點檢，抽查項目的制定來自現(xiàn)場，抽查不合格的處理來自現(xiàn)場，讓員工必須知道檢驗標準是什么，知道異常的判斷，并讓他們學習一定的處理缺陷的技巧，這符合精益生產(chǎn)的要求。例如，設(shè)備視覺診斷技術(shù)可以識別儀器功能的上下限范圍，液位灌裝的上下限范圍，及轉(zhuǎn)動部分的轉(zhuǎn)動方向，使員工和管理人員易于判斷其差異，從而防止問題的發(fā)生。通過各階段的TPM活動，不斷理順設(shè)備的管理流程，培養(yǎng)比設(shè)備強的人，提高設(shè)備的整體效率，用設(shè)備的質(zhì)量贏得利潤。

生產(chǎn)活動的目的是提高生產(chǎn)效率，即以較少的投入獲得較大的產(chǎn)出。這里所指的產(chǎn)出不僅僅是提高產(chǎn)量，更重要的是提高質(zhì)量，降低成本，保證交貨期。它還包括安全、生態(tài)環(huán)境保護和員工士氣。PQCDSM等方面的所有輸出都與設(shè)備有關(guān)，因此隨著TPM管理活動的深入，其設(shè)備管理的重要性越來越突出。如何提高設(shè)備的整體效率，減少因設(shè)備維護不善造成的“六大損失”，已成為設(shè)備管理部門面臨的重大課題。這個大課題，可以通過生產(chǎn)線班組的主題活動和管理人員在TPM管理活動之中的主題活動，有組織、分節(jié)點地解決。問題是鉆石、寶藏、持續(xù)改進的銳利工具和積極的機會。從不同的角度看問題，得到的結(jié)果也大不相同。通過TPM管理活動增強設(shè)備管理是一個很好的機會。

TPM管理和設(shè)備管理都強調(diào)實踐，都是在現(xiàn)場，都需要樹立問題意識和改進意識。管理活動的重要性在于培養(yǎng)人，通過工作和業(yè)務(wù)的實踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型的專家，把每個人的能力發(fā)揮到極致，重振現(xiàn)場活力，用規(guī)范賺取利潤。

TPM管理跟設(shè)備管理區(qū)別是什么呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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